[實(shí)用新型]一種焊接粉塵的資源化制氫系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202223111279.X
• 申請(qǐng)日: 2022-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN219409261U
• 公開（公告）日: 2023-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭鵬飛;朱海杰;孫慶豐;伍穎搏;孫龍飛;許鵬飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽浩悅環(huán)境科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C01B3/08
• 分類號(hào): C01B3/08;C01B3/56;C01G49/02;C01G45/02;C01G9/02;B01D21/02;B01D21/00;B01D53/047;C02F1/04;A62D3/30;A62D101/43
• 代理公司: 上海恩凡知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31459
• 代理人: 汪賀玲

本實(shí)用新型涉及一種焊接粉塵的資源化制氫系統(tǒng)，包括拌料反應(yīng)裝置，所述的拌料反應(yīng)裝置連接有第一加藥裝置，拌料反應(yīng)裝置的下部連接第一固液分離裝置的上部，第一固液分離裝置的下部連接一次沉淀裝置的上部，一次沉淀裝置連接有第二加藥裝置，所述的第二加藥裝置包括氫氧化鈉進(jìn)口槽，一次沉淀裝置的下部連接第二固液分離裝置的上部，第二固液分離裝置的下部連接二次沉淀裝置的上部，二次沉淀裝置連接有第三加藥裝置，所述的第三加藥裝置包括氫氧化鈉進(jìn)口槽，二次沉淀裝置的下部連接第三固液分離裝置的上部，三次沉淀裝置連接有第四加藥裝置，所述的第四加藥裝置包括氫氧化鈉進(jìn)口槽，第四固液分離裝置的下部連接蒸發(fā)裝置。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊接粉塵的資源化制氫系統(tǒng)。

背景技術(shù)

金屬粉塵是工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的很常見的粉塵，主要是在焊接過程中產(chǎn)生的，焊接產(chǎn)生的金屬粉塵直徑通常較小，較容易吸入肺部，發(fā)生病變，容易引起焊工塵肺、錳中毒、金屬熱等職業(yè)病，亦會(huì)破壞人體的黏膜組織，導(dǎo)致頭疼頭暈、視力下降、呼吸困難、神經(jīng)膜障礙等一系列疾病，嚴(yán)重時(shí)有生命危險(xiǎn)。

現(xiàn)有的處理方法一般是經(jīng)過除塵設(shè)備集中后作為進(jìn)行固化、填埋等處理。然而，金屬離子會(huì)在填埋地滲入地下，為了防止污染土壤和地下水，填埋地需要嚴(yán)格的進(jìn)行防滲和防二次污染處理。而且，金屬粉塵中的金屬元素被浪費(fèi)掉，因此需要對(duì)金屬粉塵進(jìn)行資源化處理。

自“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)提出以來，“雙碳”目標(biāo)已逐步成為今后經(jīng)濟(jì)發(fā)展的核心導(dǎo)向。在“雙碳”的發(fā)展大勢(shì)下，新能源替代、節(jié)能減排、資源循環(huán)利用等將成為必然選擇。所以，固廢資源化制氫技術(shù)，是推動(dòng)綠色低碳發(fā)展，推行垃圾分類和減量化、資源化、無害化的先行技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決以上問題，本實(shí)用新型提供一種焊接粉塵的資源化制氫系統(tǒng)，是達(dá)到焊接粉塵的資源化預(yù)處理時(shí)操作環(huán)境安全的一種組合式裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：?一種焊接粉塵的資源化制氫系統(tǒng)，包括拌料反應(yīng)裝置，所述的拌料反應(yīng)裝置連接有第一加藥裝置，所述的第一加藥裝置包括布置的焊接粉塵進(jìn)口槽、回用水進(jìn)口槽、廢酸進(jìn)口槽，拌料反應(yīng)裝置的下部連接第一固液分離裝置的上部，第一固液分離裝置的下部連接一次沉淀裝置的上部，一次沉淀裝置連接有第二加藥裝置，所述的第二加藥裝置包括氫氧化鈉進(jìn)口槽，一次沉淀裝置的下部連接第二固液分離裝置的上部，第二固液分離裝置的下部連接二次沉淀裝置的上部，二次沉淀裝置連接有第三加藥裝置，所述的第三加藥裝置包括氫氧化鈉進(jìn)口槽，二次沉淀裝置的下部連接第三固液分離裝置的上部，第三固液分離裝置的下部連接三次沉淀裝置的上部，三次沉淀裝置連接有第四加藥裝置，所述的第四加藥裝置包括氫氧化鈉進(jìn)口槽，三次沉淀裝置的下部連接第四固液分離裝置的上部，第四固液分離裝置的下部連接蒸發(fā)裝置；

拌料反應(yīng)裝置上方連接有防泄漏吸收裝置，所述的防泄漏吸收裝置包括依次設(shè)置的硫酸吸收液裝置、氫氧化鈉吸收液裝置、干燥箱、變壓吸附裝置，變壓吸附裝置上連接有氫氣收集裝置和廢氣處理裝置。

進(jìn)一步的，所述的拌料反應(yīng)裝置中設(shè)置H計(jì)、攪拌器，拌料反應(yīng)裝置反應(yīng)釜的上部設(shè)有噴淋裝置。

再進(jìn)一步的，所述的變壓吸附裝置內(nèi)部設(shè)有吸附劑，所述的吸附劑包括從塔底自下向上依次裝填的活性炭、硅膠、硅鋁酸鹽為載體的吸附劑；所述的變壓吸附裝置上部的一端出口連接氫氣收集裝置、另一端出口設(shè)有解吸氣出口，所述的解吸氣出口連接廢氣處理裝置。

再進(jìn)一步的，將吸附劑抹平并平鋪一層不銹鋼絲網(wǎng)。

再進(jìn)一步的，所述的第一、第二、第三、第四固液分離裝置底部均設(shè)有卸料收集裝置。

再進(jìn)一步的，所述的一次沉淀裝置底部設(shè)有曝氣裝置。

再進(jìn)一步的，還設(shè)置有尾氣處理裝置，所述的尾氣處理裝置與一次沉淀裝置、二次沉淀裝置、三次沉淀裝置的上部連接，所述的尾氣處理裝置包括向外依次布置的硫酸吸收器、氫氧化鈉吸收器、活性炭吸收器、真空泵。