[實用新型]一種回收下落狀態高溫顆粒顯熱的余熱鍋爐

有效

• 申請號: 202222945710.4
• 申請日: 2022-11-03
• 公開（公告）號: CN218645544U
• 公開（公告）日: 2023-03-17
• 發明（設計）人: 沙海濤;徐守國;唐文俊
• 申請（專利權）人: 南京華電節能環保股份有限公司
• 主分類號: F22B1/02
• 分類號: F22B1/02;F23M5/08
• 代理公司: 南京中律知識產權代理事務所(普通合伙) 32341
• 代理人: 沈振濤

本實用新型公開了一種回收下落狀態高溫顆粒顯熱的余熱鍋爐，其中，膜式水冷壁換熱面緊貼高溫顆粒排料口內壁，板管式換熱面設置在排料口內部，并且與膜式水冷壁換熱面垂直設置；膜式水冷壁換熱面和板管式換熱面內部換熱管的進水口均與下集管箱連接，出水口均與上集管箱連接；上集管箱水平設置在余熱鍋爐換熱面的上端開口，下集管箱水平設置在余熱鍋爐換熱面的下端開口；上升管一端連接鍋筒，另一端連接上集管箱的出水口，下降管一端連接鍋筒，另一端連接下集管箱的進水口。該余熱鍋爐設置相互配合的兩種換熱面，能夠有效回收下落狀態下的高溫顆粒的余熱，尤其適合于蘭炭顆粒的余熱回收。

技術領域

本實用新型屬于高溫顆粒余熱回收技術領域，具體涉及一種回收下落狀態高溫顆粒顯熱的余熱鍋爐。

背景技術

在煉焦行業中，燒制的顆粒往往是高溫狀態，并且通常是在重力作用下，從排焦口自由下落。例如蘭炭顆粒，蘭炭是利用優質侏羅精煤塊燒制而成的，作為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而廣泛運用于電石、鐵合金、硅鐵、碳化硅等產品的生產，成為一種不可替代的炭素材料。蘭炭可代替焦炭(冶金焦)而廣泛用于化工、冶煉、造氣等行業。

蘭炭焦爐用來燒制蘭炭，其中成熟的蘭炭通過排焦口在重力作用下自由下落排出。類似的，在碳素行業中，煅燒的顆粒是高溫碳素顆粒，也是在重力狀態下從排料口自由下落。但是不論是蘭炭顆粒還是碳素顆粒，下落時的溫度高，無余熱回收裝置，會導致余熱浪費。

實用新型內容

實用新型目的：為了解決現有技術存在的問題，本實用新型提供了一種回收下落狀態高溫顆粒顯熱的余熱鍋爐，能有效回收重力作用下下落流動的高溫固體顆粒余熱。

技術方案：一種回收下落狀態高溫顆粒顯熱的余熱鍋爐，包括鍋筒、膜式水冷壁換熱面、板管式換熱面、上集管箱、下集管箱、上升管和下降管，所述膜式水冷壁換熱面緊貼高溫顆粒排料口內壁，板管式換熱面設置在排料口內部，并且與膜式水冷壁換熱面垂直設置；所述膜式水冷壁換熱面和板管式換熱面內部換熱管的進水口均與下集管箱連接，出水口均與上集管箱連接；上集管箱水平設置在余熱鍋爐換熱面的上端開口，下集管箱水平設置在余熱鍋爐換熱面的下端開口；上升管一端連接鍋筒，另一端連接上集管箱的出水口，下降管一端連接鍋筒，另一端連接下集管箱的進水口。

作為優選、改進或者具體實施方案：

所述膜式水冷壁換熱面包括第一換熱管和設置在第一換熱管上的翅片，第一換熱管的出水口與上集管箱連接，進水口與下集管箱連接。

所述板管式換熱面包導熱隔板、第二換熱管、導熱固體層、上封板和下封板；所述導熱隔板內部設置導熱固體層，第二換熱管沉埋于導熱固體層內部，上封板設于導熱固體層的上端，下封板設于導熱固體層的下端；第二換熱管的出水口與上集管箱連接，進水口與下集管箱連接。

所述排料口的橫截面為長方形，膜式水冷壁換熱面平行設置兩個，分別緊貼長方形兩個長邊對應的側壁。

所述板管式換熱面平行設置若干個。

所述高溫顆粒可以為高溫的蘭炭顆粒、碳素顆粒、鋼渣顆粒、以及其他的固體顆粒。

所述排料口為若干個，每個排料口均設置所述膜式水冷壁換熱面和板管式換熱面。

有益效果：與現有技術相比，本實用新型余熱鍋爐設置膜式水冷壁換熱面和板管式換熱面，兩者相互配合，能夠有效回收下落狀態高溫顆粒的余熱，成本低，回收效率高。例如對高溫蘭炭顆粒或高溫碳素顆粒顯熱的回收，能夠對高溫顆粒均勻降溫，使排料口排出的顆粒溫度均勻。因此，該余熱鍋爐適用于重力作用下高溫固體顆粒下落流動的余熱回收。

附圖說明

圖1為本實用新型余熱鍋爐的結構示意圖。

圖2為本實用新型余熱鍋爐中膜式水冷壁換熱面的結構示意圖(水平截面)。