[實(shí)用新型]一種鋼質(zhì)無(wú)縫核電儲(chǔ)罐用端部密封組件及核電儲(chǔ)罐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202222767900.1
• 申請(qǐng)日: 2022-10-20
• 公開（公告）號(hào): CN218118582U
• 公開（公告）日: 2022-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張永峰;武春學(xué)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中船雙瑞（洛陽(yáng)）特種裝備股份有限公司
• 主分類號(hào): F16J15/08
• 分類號(hào): F16J15/08;F16J15/04;F16J12/00
• 代理公司: 北京市中聯(lián)創(chuàng)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11364
• 代理人: 李向陽(yáng);夏宇和

本實(shí)用新型提供了一種鋼質(zhì)無(wú)縫核電儲(chǔ)罐用端部密封組件及核電儲(chǔ)罐，所述鋼質(zhì)無(wú)縫核電儲(chǔ)罐端部密封組件，包括：瓶口，在其內(nèi)孔側(cè)壁上設(shè)置螺紋連接部，在所述螺紋連接部的一側(cè)依次設(shè)置罐密封部和墊片安裝部；TA鈦墊片，設(shè)置于所述瓶口的墊片安裝部；螺塞，包括密封螺紋、螺塞密封部和壓緊凸臺(tái)，所述密封螺紋與螺紋連接部螺紋連接時(shí)，所述螺塞密封部與所述罐密封部形成面密封，所述壓緊凸臺(tái)能夠?qū)⑺鯰A鈦墊片壓接至墊片安裝部密封固定。本實(shí)用新型所述的鋼質(zhì)無(wú)縫核電儲(chǔ)罐端部密封組件，采用瓶口加工成錐面+臺(tái)階樣式，可大幅改善核電儲(chǔ)罐的高壓密封性，避免核電儲(chǔ)罐因密封元件承壓能力問(wèn)題導(dǎo)致的氣體泄漏現(xiàn)象發(fā)生，避免氣體泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓力容器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼質(zhì)無(wú)縫核電儲(chǔ)罐端部密封組件及核電儲(chǔ)罐。

背景技術(shù)

在核電領(lǐng)域，鋼質(zhì)無(wú)縫核電儲(chǔ)罐(以下簡(jiǎn)稱核電儲(chǔ)罐)的主要功能為平時(shí)儲(chǔ)存可呼吸品質(zhì)的壓縮空氣，并在事故后一定時(shí)間內(nèi)持續(xù)向主控制室壓力邊界內(nèi)提供應(yīng)急送風(fēng)。現(xiàn)階段核電儲(chǔ)罐的主要密封方式為端面密封，即依靠端面氟橡膠O型圈擠壓密封核電儲(chǔ)罐兩端保證密封性，如圖4所示結(jié)構(gòu)。

但研究表明：當(dāng)工作壓力大于10MPa后，單獨(dú)O型圈密封時(shí)會(huì)因壓力過(guò)大被擠出，導(dǎo)致密封作用大幅降低。在其他領(lǐng)域，針對(duì)此種情況，通常采用氟橡膠O型圈+聚四氟乙烯K型圈的復(fù)合密封方式，其密封能力顯著提高，最高可以密封工作壓力50MPa的高壓儲(chǔ)罐。但在核電領(lǐng)域，因聚四氟乙烯在使用過(guò)程中易析出氟化物的化合物，故在核電儲(chǔ)罐中不能使用該種密封方式。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種鋼質(zhì)無(wú)縫核電儲(chǔ)罐端部密封組件和核電儲(chǔ)罐，有效解決現(xiàn)有工作壓力不低于20MPa的核電儲(chǔ)罐的高壓密封性難題，保證核電儲(chǔ)罐的高壓密封性，進(jìn)而提高核電儲(chǔ)罐的使用安全可靠性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鋼質(zhì)無(wú)縫核電儲(chǔ)罐端部密封組件，包括：

瓶口，在其內(nèi)孔側(cè)壁上設(shè)置螺紋連接部，在所述螺紋連接部的一側(cè)依次設(shè)置罐密封部和墊片安裝部；

TA鈦墊片，設(shè)置于所述瓶口的墊片安裝部；

螺塞，包括密封螺紋、螺塞密封部和壓緊凸臺(tái)，所述密封螺紋與螺紋連接部螺紋連接時(shí)，所述螺塞密封部與所述罐密封部形成面密封，所述壓緊凸臺(tái)能夠?qū)⑺鯰A鈦墊片壓接至墊片安裝部密封固定。

進(jìn)一步的，所述罐密封部呈傾斜的圓臺(tái)弧面設(shè)置，對(duì)應(yīng)的所述螺塞密封部呈傾斜的圓臺(tái)弧面設(shè)置，所述罐密封部與所述螺塞密封部之間形成錐面密封。

進(jìn)一步的，所述罐密封部的錐面之間的角度為α，α的取值范圍為55°～120°。

進(jìn)一步的，所述螺塞密封部的錐面之間的角度為β，β＝α-b。

進(jìn)一步的，所述墊片安裝部呈臺(tái)階狀設(shè)置，包括臺(tái)階面，所述TA鈦墊片放置于所述臺(tái)階面上。

進(jìn)一步的，所述臺(tái)階面距離所述瓶口端部的距離為L(zhǎng)₁，所述TA鈦墊片的厚度為L(zhǎng)₂，其中，所述L₂＞L₁。

進(jìn)一步的，TA鈦墊片在受壓變形時(shí)能夠填充整個(gè)臺(tái)階面。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的鋼質(zhì)無(wú)縫核電儲(chǔ)罐端部密封組件具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本實(shí)用新型所述的鋼質(zhì)無(wú)縫核電儲(chǔ)罐端部密封組件，通過(guò)對(duì)核電儲(chǔ)罐的瓶口結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使得螺塞與瓶口在安裝過(guò)程中形成前部面密封和后部墊片密封的雙重密封結(jié)構(gòu)，提高其密封效果。