[實用新型]高效盒狀板材沖壓模具

有效

• 申請號: 201720234913.9
• 申請日: 2017-03-12
• 公開（公告）號: CN206535937U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 褚慧敏;黃雄兵
• 申請（專利權）人: 艾佩達電子通信設備（上海）有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/02
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 季永康

技術領域

本實用新型涉及沖壓模具技術領域，具體涉及一種高效盒狀板材沖壓模具。

背景技術

對于盒狀板材在實際加工時，有利用切割設備將板類部件切割成若干料板，然后將各個料板鉚接或者焊接在一起形成盒狀板材部件，上述的盒狀板材部件通過焊接或者鉚接方式，容易造成部件銹蝕，或者部件本身的強度無法得到保證，因此現有技術中也有采用沖壓模具成型的方式，現有技術中的沖壓模具在實施對盒狀板材成型時，受限于盒狀板材本身的結構，一般需要多個沖壓模具完成，一個沖壓模具只能完成一個工序的沖壓作業，導致沖壓效率極低。

實用新型內容

本實用新型的目的是：提供一種高效盒狀板材沖壓模具，能夠方便實現對盒狀板材的沖壓作業，提高沖壓成型效率。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

高效盒狀板材沖壓模具，包括底座，底座上設置有立柱，立柱的上端設置有橫梁，橫梁上設置有第一油缸，第一油缸的活塞桿豎直向下且與活動橫梁連接，所述活動橫梁與立柱構成豎直方向的滑動導向配合，所述活動橫梁的下板面設置有多個凸模，所述底座上設置與凸模位置及數量對應的凹模，所述凹模的模腔底部設置有頂板，所述頂板伸出底座且與提升板連接，所述提升板的下板面與第二油缸的活塞桿豎直，第二油缸驅動提升板上下移動。

與現有技術相比，本實用新型具備的技術效果為：將待沖壓的板材放置在凹模上，啟動第一油缸，使得活動橫梁下降，從而使得多個凸模與多個凹模配合，從而一次將多個盒狀板材沖壓成型，提高成型效率，第二油缸啟動，提升板動作，從而將盒狀板材頂出，完成對盒狀板材的卸料，該沖壓模具成型效率高。

附圖說明

圖1是高效盒狀板材沖壓模具的結構示意圖；

圖2至圖4是高效盒狀板材沖壓模具的三種使用狀態結構示意圖；

圖5是多個凸模與多個凹模配合的結構示意圖；

圖6是凸模的結構示意圖；

圖7和圖8是凸模與凹模配合的兩種狀態示意圖。

具體實施方式

結合圖1至圖8，對本實用新型作進一步地說明：

高效盒狀板材沖壓模具，包括底座10，底座10上設置有立柱20，立柱20的上端設置有橫梁30，橫梁30上設置有第一油缸40，第一油缸40的活塞桿豎直向下且與活動橫梁50連接，所述活動橫梁50與立柱20構成豎直方向的滑動導向配合，所述活動橫梁50的下板面設置有多個凸模51，所述底座10上設置與凸模51位置及數量對應的凹模60，所述凹模60的模腔底部設置有頂板61，所述頂板61伸出底座10且與提升板62連接，所述提升板62的下板面與第二油缸70的活塞桿豎直，第二油缸70驅動提升板62上下移動；

結合圖2至圖4所示，將待沖壓的板材放置在凹模60上，啟動第一油缸40，使得活動橫梁50下降，從而使得多個凸模51與多個凹模60配合，從而一次將多個盒狀板材沖壓成型，提高成型效率，第二油缸70啟動，提升板62動作，從而將盒狀板材頂出，完成對盒狀板材的卸料，該沖壓模具成型效率高。

作為本實用新型的優選方案，結合圖1所示，所述橫梁30上設置有第三油缸80，所述第三油缸80的活塞桿豎直且與剪切板90連接，所述剪切板90滑動設置在立柱20上，所述剪切板90位于活動橫梁50上方，所述剪切板90的下板面設置有多個刀具91，所述刀具91的刃口豎直向下；

上述在凸模51與凹模60沖壓配合之前，第三油缸80啟動，從而使得剪切板90下降，使得剪切板90下方的刀具91實施對板材的剪切，第三油缸90啟動，從而使得剪切板90抬升，第一油缸40啟動，從而實現對剪切下的板材沖壓成型；

上述的活動橫梁50上設置有刀具91穿過的通孔，從而避免活動橫梁50的妨礙。

進一步地，結合圖7和圖8所示，所述凹模60包括兩卡定模板63，所述頂板61設置在兩卡定模板63之間，所述頂板61的上板面及兩卡定模板63之間構成凹模60，所述兩卡定模板63的上板面設置有與刀具91的刃口配合的V形槽631；

上述的刀具91與卡定模板63上的V形槽631配合，從而板材剪斷。

結合圖5至圖8所示，所述兩卡定模板63之間還設置有橡膠墊64，所述橡膠墊64設置在頂板61的上板面；

上述的凸模51與兩卡定模板63之間的橡膠墊64配合，從而可顯著吸收凸模51下移時產生的沖擊，減少凸模51與凹模60配合時產生的噪音問題，減少凸模51沖壓時產生的噪音。