[實(shí)用新型]一種加熱爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202222335109.3
• 申請(qǐng)日: 2022-09-02
• 公開（公告）號(hào): CN218238361U
• 公開（公告）日: 2023-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘆金奇;侯鵬飛;王薇婷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臺(tái)州天巧自動(dòng)化科技有限公司
• 主分類號(hào): F27B17/00
• 分類號(hào): F27B17/00;F27D3/04;F27D1/18;F27D99/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型涉及一種加熱爐，包括主體以及設(shè)于主體后方的推料組件；主體包括箱體、橫向設(shè)于箱體內(nèi)部的U型底槽、橫向固定在U型底槽內(nèi)的爐座、多個(gè)固定在U型底槽底部與箱體內(nèi)部底面之間并從前往后依次設(shè)置的支撐板、橫向并倒置固定在爐座頂部的U型爐罩、橫向固定在爐座頂部并位于U型爐罩內(nèi)部的墊板、橫向固定在墊板頂部的W型爐道板、橫向設(shè)于W型爐道板上方并位于U型爐罩內(nèi)部的梯形蓋板、固定在箱體頂部的風(fēng)機(jī)、以及設(shè)于箱體前方的爐頭；本實(shí)用新型大幅度的降低了能耗并徹底避免了能耗的浪費(fèi)；此外，還有效減小了勞動(dòng)強(qiáng)度并顯著降低了人力成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種加熱爐。

背景技術(shù)

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，市面上的閥門的閥體大都采用一體式結(jié)構(gòu)以保證閥門良好的強(qiáng)度和密封性能，目前的閥體均通過較為成熟的哈夫模具將銅棒短料擠壓成型后得到，而銅棒短料在成型前必須加熱至一定溫度并且呈現(xiàn)出紅色才能加工，所以就必須借助加熱設(shè)備對(duì)銅棒短料進(jìn)行加熱；現(xiàn)有的加熱設(shè)備采用整體升溫的方式，即進(jìn)料端與出料端的溫度是相同的，為了實(shí)現(xiàn)上述效果，就必須在內(nèi)部依次設(shè)置多個(gè)爐頭來同步加熱，這就造成能耗較大；而且位于進(jìn)料端的銅棒短料快速升溫后，必須保證其在加熱設(shè)備內(nèi)的移動(dòng)過程中時(shí)刻保持高溫，這就導(dǎo)致了能耗的浪費(fèi)，因?yàn)殂~棒短料只需在出料端達(dá)到要求的溫度即可；此外，現(xiàn)有的加熱設(shè)備必須借助人工手動(dòng)將銅棒短料送入到加熱設(shè)備中，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人力成本高，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種采用漸進(jìn)式加熱的方式以大幅度的降低了能耗并徹底避免了能耗的浪費(fèi)，同時(shí)有效減小了勞動(dòng)強(qiáng)度并顯著降低了人力成本的加熱爐。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種加熱爐，其特征在于，包括主體以及設(shè)于主體后方的推料組件；所述主體包括箱體、橫向設(shè)于箱體內(nèi)部的U型底槽、橫向固定在U型底槽內(nèi)的爐座、多個(gè)固定在U型底槽底部與箱體內(nèi)部底面之間并從前往后依次設(shè)置的支撐板、橫向并倒置固定在爐座頂部的U型爐罩、橫向固定在爐座頂部并位于U型爐罩內(nèi)部的墊板、橫向固定在墊板頂部的W型爐道板、橫向設(shè)于W型爐道板上方并位于U型爐罩內(nèi)部的梯形蓋板、固定在箱體頂部的風(fēng)機(jī)、以及設(shè)于箱體前方的爐頭；所述箱體的前后兩端均開設(shè)有一個(gè)窗孔，所述W型爐道板的前后兩端分別穿過兩個(gè)窗孔并分別伸出到箱體的前后兩側(cè)外部，所述梯形蓋板的底部開口處左右兩側(cè)邊緣分別固定在W型爐道板的頂部開口處左右兩側(cè)邊緣，所述W型爐道板的頂部形成有兩個(gè)左右并排設(shè)置的V型加熱槽；所述梯形蓋板的頂部和側(cè)面均開設(shè)有多個(gè)出煙孔；所述U型爐罩的頂部后側(cè)還插接有排煙管，所述排煙管的上端向上穿過箱體的頂部并伸出到箱體的上方，所述排煙管的下端伸入到U型爐罩的內(nèi)部并位于梯形蓋板的上方；所述爐頭包括前高后底設(shè)置的槍管、插接在槍管頂部前端的進(jìn)風(fēng)管、密封插接在進(jìn)風(fēng)管根部一側(cè)的進(jìn)氣管、密封固定在槍管前端開口處的端板、穿插固定在端板中的電火花點(diǎn)火器、嵌入固定在槍管后端開口處內(nèi)部的套筒、密封固定在套筒內(nèi)部的分隔板、以及同心嵌入固定在分隔板中的噴火嘴，所述進(jìn)氣管的內(nèi)端開口處密封固定在進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)壁上，所述進(jìn)氣管的內(nèi)端一側(cè)開設(shè)有出氣孔，所述槍管的內(nèi)部還固定有多個(gè)從前往后依次設(shè)置的導(dǎo)流板，每個(gè)所述導(dǎo)流板中均開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔，其中一個(gè)所述導(dǎo)流板中的任意一個(gè)導(dǎo)流孔與相鄰的一個(gè)導(dǎo)流板中的每個(gè)導(dǎo)流孔均相互錯(cuò)開，所述槍管的內(nèi)部還固定有分流圈，所述分流圈設(shè)于套筒與多個(gè)導(dǎo)流板之間，所述分流圈中開設(shè)有多個(gè)分流孔，所述電火花點(diǎn)火器的放電口向前依次同心穿過多個(gè)導(dǎo)流板、分流圈、套筒和分隔板并伸入到噴火嘴的內(nèi)部，所述噴火嘴的端部開口處外壁上開設(shè)有多個(gè)沿圓周方向等角度均勻分布的噴火孔，每個(gè)所述噴火孔均位于套筒的后端開口處內(nèi)部；所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管的端部開口處之間還連接有進(jìn)風(fēng)軟管；所述套筒的后端開口處的位置與前側(cè)的一個(gè)窗孔的位置相互配合。