[實用新型]一種便于脫模的連續沖壓模具

有效

• 申請號: 202222291729.1
• 申請日: 2022-08-30
• 公開（公告）號: CN218475879U
• 公開（公告）日: 2023-02-14
• 發明（設計）人: 楊富杰;周海敏;劉亮
• 申請（專利權）人: 寧波匯納機械有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/02
• 代理公司: 杭州知見專利代理有限公司 33295
• 代理人: 楊劍

本發明涉及連續沖壓成型技術領域。一種便于脫模的連續沖壓模具，包括下模座，下模座上方設有可以縱向移動的上模架，所述的上模架內沿水平方向間隔設有若干個尺寸逐漸增大或逐漸減小的沖壓模頭，下模座上沿水平方向間隔開設有若干個與沖壓模頭相對應的凹模槽，每個凹模槽內均可以放置加工材料，每個沖壓模頭均可以延伸至縱向對應的凹模槽內，每個凹模槽內均設有可以輔助脫模的蓄力支撐結構。本發明提供了一種可以自動脫模，材料加工深度較深，具有緩沖作用，降低人工操作與成本的一種便于脫模的連續沖壓模具；解決了現有技術中存在的沖壓結構單一，成型準確度低，需要大量人工操作，成本高，工作效率低的技術問題。

技術領域

本發明涉及連續沖壓成型技術領域，尤其涉及一種便于脫模的連續沖壓模具。

背景技術

連續沖壓拉伸模就是根據材料的彈塑性延伸理論對帶材進行矯平、成型或扭曲的，其基本原理為：壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。而采用常規的單工序模則工序較多且精度不高等因素，需要人工多，成本高、品質低、能耗高等，降低了工作效率，也間接增加了生產成本，因此具有改進的必要。

發明內容

本發明提供了一種可以自動脫模，材料加工深度較深，具有緩沖作用，降低人工操作與成本的一種便于脫模的連續沖壓模具；解決了現有技術中存在的沖壓結構單一，成型準確度低，需要大量人工操作，成本高，工作效率低的技術問題。

本發明的上述技術問題是通過下述技術方案解決的：一種便于脫模的連續沖壓模具，包括下模座，下模座上方設有可以縱向移動的上模架，所述的上模架內沿水平方向間隔設有若干個尺寸逐漸增大或逐漸減小的沖壓模頭，下模座上沿水平方向間隔開設有若干個與沖壓模頭相對應的凹模槽，每個凹模槽內均可以放置加工材料，每個沖壓模頭均可以延伸至縱向對應的凹模槽內，每個凹模槽內均設有可以輔助脫模的蓄力支撐結構。工作時，加工材料由左至右依次加工，加工材料放置在凹模槽內，加工時上模架帶動沖壓模頭下壓，直至沖壓模頭完全嵌設到凹模槽內，加工材料被拉伸成型，通過沖壓模頭與凹模槽配合對凹模槽內的加工材料進行沖壓成型，在沖壓成型后，蓄力支撐結構將加工材料進行脫模，然后通過輸送機構將加工材料運輸至下一凹模槽內再次沖壓，輸送機構為現有的簡單機構，可以通過夾爪夾持等方式輸送，本實用新型不做過多介紹，加工材料通過沖壓模頭反復下壓，加工材料由左至右依次沖壓拉伸成型為最終形態。

作為優選，蓄力支撐結構包括可以在凹模槽內縱向滑動的脫模塊，脫模塊與下模座之間設有蓄力彈簧。脫模塊在凹模槽內縱向滑動，蓄力彈簧為脫模塊起到支撐與驅動作用，隨著沖壓模頭的下壓，加工材料帶動下方的脫模塊向下移動，此時蓄力彈簧被壓縮，當上模架帶動沖壓模頭回到初始位置時，蓄力彈簧帶動脫模塊向上彈出，脫模塊帶動上方的加工材料上移，使加工材料脫離凹模槽內。

作為優選，所述的脫模塊的橫截面為寬度由上至下逐漸增大的階梯塊。脫模塊的上端直徑較小，目的是貼合凹模槽的形狀，同時保證脫模塊可以在凹模槽內縱向滑動，實現脫模的功能。

作為優選，所述的脫模塊尺寸最大處的直徑與凹模槽的最大直徑相同。脫模塊的底部直徑與凹模槽槽底的直徑相同，目的是為了保證凹模槽底部的密封性，確保加工材料成型為與凹模槽一致的形狀。

作為優選，所述的下模座內開設有與凹模槽相通的緩沖間隙，脫模塊可以在縱向滑動至緩沖間隙內。緩沖間隙的作用一方面是起到緩沖的作用，在沖壓過程中脫模塊可以隱藏在緩沖間隙內，然后再將托著加工材料頂出，避免沖壓模頭沖擊力過大導致加工材料斷裂或破裂的情況，另一方面可以增大凹模槽的深度，增加加工材料的拉伸深度。

作為優選，所述的下模座與上模架之間設有液壓桿，上模架可以沿液壓桿縱向滑動。液壓桿的作用是帶動上模架縱向移動。

因此，本發明的一種便于脫模的連續沖壓模具具備下述優點：可以自動脫模，沖壓成型的準確度高，具有緩沖效果，減少人工操作，成本低，生產品質高，工作效率高。