[實用新型]一種緊湊空間內重載智能倉儲系統

有效

• 申請號: 202222213026.7
• 申請日: 2022-08-22
• 公開（公告）號: CN217755255U
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發明（設計）人: 趙利慶;曾慶志;賁東偉;李玉國;黃威;李永超;徐新亮
• 申請（專利權）人: 北京安達維爾智能技術有限公司
• 主分類號: B65G1/04
• 分類號: B65G1/04
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務所 11337
• 代理人: 于國強

本實用新型公開了一種緊湊空間內重載智能倉儲系統，包括貨架、托盤、線式堆垛機、輸送線和一體機控制柜；實施場地內間隔設置有兩個平行于其長邊的貨架，貨架包括多列托盤架，托盤架包括自上而下依次間隔設置的多個分層，各分層用于放置托盤；分層上設置有定位器和重量傳感器，托盤的長邊垂直于實施場地的長邊；線式堆垛機平行設置在兩個貨架之間；實施場地內靠近倉庫的出入口的位置處設置有輸送線，輸送線、線式堆垛機、定位器和重量傳感器均與一體機控制柜相連。優點是：采用托盤長邊垂直于實施場地長邊，采用線式堆垛機取代傳統叉車裝卸，盡可能的降低智能倉儲系統所占用的空間，使智能倉儲系統適用于緊湊空間。

技術領域

本實用新型涉及智能倉儲技術領域，尤其涉及一種緊湊空間內重載智能倉儲系統。

背景技術

常規的智能倉儲系統通常是利用叉車直接在倉庫中裝卸貨物，這就導致智能倉儲系統需要占據較大的空間面積，以保證叉車能夠在智能倉儲系統中自由活動，無法滿足緊湊空間實現智能倉儲的要求；而且常規的智能倉儲系統通常在貨架上標注相應的貨架位置，然后人工駕駛叉車移動到相應位置裝卸貨物，智能化程度低；而且這種人工盤點的裝卸方式容易出現遺漏，無法準確的獲知各個貨架是否存在貨物。同時，常規的智能倉儲系統裝卸的貨物一般都不重，托盤的承重較小，不適用于重載貨物。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種緊湊空間內重載智能倉儲系統，從而解決現有技術中存在的前述問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種緊湊空間內重載智能倉儲系統，智能倉儲系統設置在矩形的實施場地內，所述實施場地的四周圍起構成倉庫；所述智能倉儲系統包括貨架、托盤、線式堆垛機、輸送線和一體機控制柜；所述實施場地內間隔設置有兩個平行于其長邊的貨架，所述貨架包括多列沿所述實施場地長邊方向依次相鄰設置的托盤架，所述托盤架包括自上而下依次間隔設置的多個分層，各分層用于放置托盤；所述分層上設置有定位器和重量傳感器，所述托盤的長邊垂直于所述實施場地的長邊；所述線式堆垛機平行設置在兩個貨架之間；所述實施場地內靠近倉庫的出入口的位置處設置有輸送線，所述輸送線、所述線式堆垛機、所述定位器和重量傳感器均與一體機控制柜相連。

優選的，兩個貨架分別緊靠實施場地的兩個長邊設置，其中一個貨架的一端對應所述出入口設置，輸送線設置在該貨架與出入口之間。

優選的，所述輸送線與另一個貨架之間設置有護欄，所述護欄位于所述線式堆垛機的外側，所述護欄上設置有安全門，所述安全門上設置有智能報警鎖，所述智能報警鎖與所述一體機控制柜相連。

優選的，所述一體機控制柜設置在所述護欄外側，所述護欄外側設置有臨存區。

優選的，所述一體機控制柜包括工控機以及與工控機相連的顯示器和操作臺，所述輸送線、所述線式堆垛機、所述定位器和重量傳感器均與所述工控機相連。

優選的，所述貨架頂部的兩端分別設置有一向外凸出延伸的三角斜支撐框架。

優選的，所述貨架包括20列托盤架，所述托盤架包括8個分層；所述托盤架的最下層與所述實施場地之間相距一定距離。

優選的，所述托盤的最大載重為3000kg。

本實用新型的有益效果是：1、采用托盤長邊垂直于實施場地長邊，采用線式堆垛機取代傳統叉車裝卸，盡可能的降低智能倉儲系統所占用的空間，使智能倉儲系統適用于緊湊空間。2、在分層上設置定位器和重量傳感器，能夠對分層上是否已經放入或取出貨物的狀態進行準確掌握，便于后續貨物盤點統計。3、設置護欄將線式堆垛機和貨架與一體機控制柜隔離開，人工遠程操作一體機控制柜即可操控線式堆垛機進行裝卸工作，有效避免操作人員進入線式堆垛機的工作范圍內，對其人身安全造成威脅。4、托盤的承重大，適用于重載貨物。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中智能倉儲系統的結構示意圖；