[實用新型]一種階梯型銅帶的擠壓成型模具

有效

• 申請號: 202222067617.8
• 申請日: 2022-08-08
• 公開（公告）號: CN217964138U
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發明（設計）人: 馮岳軍;陳立群;葛曉瑜;張黃磊
• 申請（專利權）人: 江陰電工合金股份有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 江陰市揚子專利代理事務所(普通合伙) 32309
• 代理人: 劉小紅

本實用新型涉及一種階梯型銅帶的擠壓成型模具，包括模腔、墊片和模具，所述模腔內設有進料腔和模具容納腔，所述模具容納腔內設有墊片和模具，所述模具設置在墊片外，所述模具內設有進料通道、第一定徑帶和第二定徑帶，所述第一定徑帶和第二定徑帶設置在模具的出口側，所述進料通道設置在模具的入口側。本實用新型的模具采用分段式定徑設計，第一定徑帶的長度小于第二定徑帶的長度，減少金屬進入第一定徑帶的阻力，增加金屬進入第二定徑帶的阻力，平衡金屬進入第一定徑帶和第二定徑帶的流速，墊片采用“8”字型分流孔，確保金屬充滿各定徑帶的邊緣，方便階梯型銅帶整體成型。

技術領域

本實用新型涉及階梯型銅帶銅帶加工技術領域，具體涉及一種階梯型銅帶的擠壓成型模具。

背景技術

階梯式銅帶主要用于高低壓開關、塑封半導體元件的引線框架以及新能源汽車軟連接導體等，目前市面上的大部分階梯式銅帶多采用多道次軋制的工藝，或者通過沖壓進行拍扁的工藝。前者工藝復雜且需要多次熱處理，并需要制造多道次的異型軋輥，生產周期極長；而后者沖壓拍扁工藝又會導致材料的整體硬度均勻性不一致，影響最終的產品使用效果，成品合格率不高且生產成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供了一種階梯型銅帶的擠壓成型模具，模具采用分段式定徑設計，第一定徑帶的長度小于第二定徑帶的長度，減少金屬進入第一定徑帶的阻力，增加金屬進入第二定徑帶的阻力，平衡金屬進入第一定徑帶和第二定徑帶的流速，墊片采用“8”字型分流孔，確保金屬充滿各定徑帶的邊緣，方便階梯型銅帶整體成型。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種階梯型銅帶的擠壓成型模具，包括模腔、墊片和模具，所述模腔內設有進料腔和模具容納腔，所述模具容納腔內設有墊片和模具，所述模具設置在墊片外，所述模具內設有進料通道、第一定徑帶和第二定徑帶，所述第一定徑帶和第二定徑帶設置在模具的出口側，所述進料通道設置在模具的入口側。

優選的，所述第一定徑帶和第二定徑帶左右設置，連接處導通。

優選的，所述第一定徑帶和第二定徑帶分別與進料通道導通。

優選的，所述第一定徑帶的厚度小于第二定徑帶的厚度，所述第一定徑帶的長度小于第二定徑帶的長度。

優選的，所述墊片設有分流孔，所述分流孔呈“8”字型，所述分流孔中間薄兩邊厚。

優選的，所述模具基材為熱作模具鋼，所述熱作模具鋼的出口側嵌設有合金模芯，所述第一定徑帶和第二定徑帶設置在合金模芯上。

優選的，所述熱作模具鋼與合金模芯之間還設有合金燕尾。

本實用新型的有益效果是：

1.模具采用分段式定徑設計，第一定徑帶的長度小于第二定徑帶的長度，減少金屬進入第一定徑帶的阻力，增加金屬進入第二定徑帶的阻力，平衡金屬進入第一定徑帶和第二定徑帶的流速，方便階梯型銅帶整體成型；

2.墊片采用“8”字型分流孔，確保金屬充滿各定徑帶的邊緣，方便了階梯型銅帶成型；

3.模具在作為基材的熱作模具鋼出口側嵌合金模芯，大大提高了模具的強度，同時減少了材料成本，所述熱作模具鋼與合金模芯之間還設有合金燕尾，所述合金燕尾保證模具不嚴重變形。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為擠壓成型模具的裝配示意圖。

圖3為模具的主視圖。

圖4為圖3的A-A剖視圖。

圖5為圖3的B-B剖視圖。

圖6為圖3的C-C剖視圖。