[實用新型]檢測發(fā)動機連桿漏加工兩端面的防錯裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202221506542.2
• 申請日: 2022-06-16
• 公開（公告）號: CN218003260U
• 公開（公告）日: 2022-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫軍;葛全慧;張亞
• 申請（專利權(quán)）人: 天潤工業(yè)技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: G01N21/84
• 分類號: G01N21/84;G01N21/01;G01B11/06
• 代理公司: 蘇州市中南偉業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32257
• 代理人: 李柏柏

本實用新型涉及一種檢測發(fā)動機連桿漏加工兩端面的防錯裝置，包括光纖傳感器發(fā)射器、光纖傳感器接收器和光纖傳感器控制器，光纖傳感器控制器連接光纖傳感器發(fā)射器和光纖傳感器接收器。光纖傳感器接收器接收光纖傳感器發(fā)射器發(fā)射的光線，將光線發(fā)送至光纖傳感器控制器，光纖傳感器控制器將接收到的光線的光量與基準值進行比較，若接收到的光線的光量大于等于基準值，則光纖傳感器控制器不報警，若接收到的光線的光量小于基準值，則光纖傳感器控制器報警。本實用新型可用于發(fā)動機連桿加工過程中的打標記工序，可在不增加加工工序、不增加操作者勞動強度和不影響生產(chǎn)節(jié)奏的情況下，完成發(fā)動機連桿兩端面是否被精加工的檢測。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及發(fā)動機連桿加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種檢測發(fā)動機連桿漏加工兩端面的防錯裝置。

背景技術(shù)

目前發(fā)動機連桿的兩端面加工多分為粗加工兩端面和精加工兩端面兩道工序，為方便表述，定義連桿兩端面之間的距離為連桿厚度。粗加工兩端面后，連桿厚度因給精加工留有余量，因此連桿厚度較成品連桿厚度厚，只有經(jīng)過了精加工后的連桿厚度，才滿足圖紙要求，才能用于發(fā)動機的正確裝配，否則，裝配時會產(chǎn)生干涉從而導致無法裝配的問題。而經(jīng)粗加工加工后的連桿端面，由于已去除了連桿端面原有的毛坯面，形成了已加工表面，與精加工后的表面，僅從外觀來看，無法分辨出該連桿是經(jīng)過了粗、精兩道工序的加工，還是僅經(jīng)過了粗加工一道工序的加工。因此設(shè)計出一種能夠檢測發(fā)動機連桿漏加工兩端面的防錯裝置尤為重要。

實用新型內(nèi)容

為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種檢測發(fā)動機連桿漏加工兩端面的防錯裝置，其可用于發(fā)動機連桿加工過程中的打標記工序，可在不增加加工工序、不增加操作者勞動強度和不影響生產(chǎn)節(jié)奏的情況下，完成發(fā)動機連桿兩端面是否被精加工的檢測。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種檢測發(fā)動機連桿漏加工兩端面的防錯裝置，該防錯裝置用于檢測機床工作臺上的待加工件的兩端面是否遺漏精加工工序，所述機床工作臺上設(shè)置有用于夾持待加工件的夾具，包括：

光纖傳感器發(fā)射器，其設(shè)置于所述機床工作臺上，所述光纖傳感器發(fā)射器位于所述夾具的一側(cè)；

光纖傳感器接收器，其設(shè)置于所述機床工作臺上，所述光纖傳感器接收器位于所述夾具的另一側(cè)；

光纖傳感器控制器，其連接所述光纖傳感器發(fā)射器和所述光纖傳感器接收器；

其中，所述光纖傳感器發(fā)射器和所述光纖傳感器接收器均位于待加工件的上端面，所述光纖傳感器接收器接收所述光纖傳感器發(fā)射器發(fā)射的光線，并將光線發(fā)送至所述光纖傳感器控制器，所述光纖傳感器控制器將接收到的光線的光量與基準值進行比較，若接收到的光線的光量大于等于基準值，則光纖傳感器控制器不報警，若接收到的光線的光量小于基準值，則光纖傳感器控制器報警。

在本實用新型的一個實施例中，還包括光纖傳感器固定支架，所述機床工作臺在夾具的兩側(cè)對稱設(shè)置有光纖傳感器固定支架。

在本實用新型的一個實施例中，還包括光纖傳感器固定板，所述光纖傳感器固定板安裝在所述光纖傳感器固定支架上。

在本實用新型的一個實施例中，所述光纖傳感器固定板上設(shè)置有安裝槽，所述光纖傳感器發(fā)射器和所述光纖傳感器接收器通過安裝槽安裝在光纖傳感器固定板上。

在本實用新型的一個實施例中，所述安裝槽為長條形。

在本實用新型的一個實施例中，所述光纖傳感器控制器為數(shù)字光纖傳感器控制器。

在本實用新型的一個實施例中，所述夾具包括夾具本體、第一定位銷和第二定位銷，所述夾具本體上設(shè)置有用于對待加工件進行定位的第一定位銷和第二定位銷。

在本實用新型的一個實施例中，所述第一定位銷和第二定位銷間的中心距與待加工件的大頭孔和小頭孔間的中心距相同。