[實用新型]一種精鉛生產用除銅裝置

有效

• 申請號: 202221222673.8
• 申請日: 2022-05-20
• 公開（公告）號: CN217973357U
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發明（設計）人: 程增強
• 申請（專利權）人: 揚州市華翔有色金屬有限公司
• 主分類號: C22B13/06
• 分類號: C22B13/06;C22B9/10
• 代理公司: 淮安歐巴知識產權代理事務所(普通合伙) 32628
• 代理人: 安瓊新

本實用新型屬于精鉛生產設備技術領域，尤其為一種精鉛生產用除銅裝置，包括攪拌室，攪拌室下端設置有連接筒，連接筒下端設置有分層室，分層室一側設置有精鉛出口，攪拌室上端一側設置有擠液室，擠液室上端設置有擠壓氣囊，擠液室一側設置有硅膠夾圈，攪拌室上端中心處設置有入口管，攪拌室一側設置有第一電機，第一電機輸出端設置有旋轉軸，旋轉軸外側壁設置有樹狀桿，連接筒內部設置有轉動板，轉動板一側設置有轉動軸，轉動板外側壁設置有密封圈，轉動軸外側壁設置有連接座。本實用新型通過設置擠液室、擠壓氣囊、硅膠夾圈，可以達到提高本實用新型精準性與便利性的目的；通過設置轉動板、轉動軸、活塞，可以達到提高本實用新型高效性的目的。

技術領域

本實用新型涉及精鉛生產設備技術領域，具體為一種精鉛生產用除銅裝置。

背景技術

粗鉛除銅通常一般會采用熔析和硫化兩種方法：硫化是基于硫與銅的親和力大于鉛的特性，加入硫化劑也就是一直想要知道的除銅劑，一般是硫磺和黃鐵礦，使銅與硫生成硫化銅，以浮渣形式除去；熔析是基于銅在鉛中的溶解度隨溫度的升降而增減的物理性能，將粗鉛加熱到一定溫度，然后緩慢降溫使銅析出。

現有技術存在以下問題：

1、精鉛生產時需要加入除銅劑，對于不知含銅量的鉛液不知道應該添加多少除銅劑，不便控制用量；

2、精鉛生產時對于出銅價攪拌后的分層液需要進行分離，但是分離過程較為復雜。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種精鉛生產用除銅裝置，解決了現今存在的精鉛生產時除銅劑不便控制用量；攪拌后的分層液需要進行分離，但是分離過程較為復雜的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種精鉛生產用除銅裝置，包括攪拌室，所述攪拌室下端設置有連接筒，所述連接筒下端設置有分層室，所述分層室一側設置有精鉛出口，所述攪拌室上端一側設置有擠液室，所述擠液室上端設置有擠壓氣囊，所述擠液室一側設置有硅膠夾圈，所述攪拌室上端中心處設置有入口管，所述攪拌室一側設置有第一電機，所述第一電機輸出端設置有旋轉軸，所述旋轉軸外側壁設置有樹狀桿，所述連接筒內部設置有轉動板，所述轉動板一側設置有轉動軸，所述轉動板外側壁設置有密封圈，所述轉動軸外側壁設置有連接座。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述轉動板一側設置有側封板，所述側封板一側設置有活塞，所述轉動板與側封板固定連接，所述側封板與活塞滑動連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述攪拌室與連接筒固定連接，所述連接筒與分層室固定連接，所述分層室與精鉛出口固定連接，所述攪拌室與擠液室固定連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述擠液室與擠壓氣囊固定連接，所述擠壓氣囊由硅膠制成，所述擠液室與硅膠夾圈固定連接，所述硅膠夾圈呈圓環狀，所述硅膠夾圈與入口管固定連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述入口管與攪拌室固定連接，所述攪拌室與第一電機固定連接，所述第一電機與旋轉軸轉動連接，所述旋轉軸與樹狀桿固定連接，所述樹狀桿有若干個。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述樹狀桿呈等距排列，所述連接筒與轉動板轉動連接，所述連接筒的外徑尺寸與連接筒的內徑尺寸相匹配，所述轉動板與轉動軸固定連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述轉動板與密封圈固定連接，所述密封圈由硅膠制成，所述轉動軸與連接座固定連接。

與現有技術相比，本實用新型提供了一種精鉛生產用除銅裝置，具備以下有益效果：

1、該一種精鉛生產用除銅裝置，通過設置擠液室、擠壓氣囊、硅膠夾圈，其中擠液室內部存放除銅劑，擠壓氣囊可以在受到擠壓時對擠壓室內部溶液進行擠壓，使得除銅劑會從硅膠夾圈中噴射進攪拌室中，通過少量多次的擠壓精準控制用量，避免過度浪費的問題，提高了本實用新型的精準性與便利性。