[實(shí)用新型]一種合格率高的組合拉簧的制作裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202221213763.0
• 申請(qǐng)日: 2022-05-20
• 公開（公告）號(hào): CN217474705U
• 公開（公告）日: 2022-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵洪亮;游美俊;游美平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州富陽誠信彈簧有限公司
• 主分類號(hào): B21F11/00
• 分類號(hào): B21F11/00
• 代理公司: 杭州偉知新盛專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33275
• 代理人: 馮儀紅

本實(shí)用新型公開了一種合格率高的組合拉簧的制作裝置，涉及拉簧加工設(shè)備領(lǐng)域，包括設(shè)備外殼，所述設(shè)備外殼內(nèi)部設(shè)置有貫穿至其一段外側(cè)的出料頭。本實(shí)用新型通過多軸擠壓器將成品拉簧進(jìn)行分離切割，切割后氣缸推動(dòng)供料滑筒移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定板移動(dòng)，固定板移動(dòng)時(shí)由于底部接觸部分由放松段移動(dòng)至擠壓段，使固定板對(duì)原料產(chǎn)生擠壓，進(jìn)而使原料與供料滑筒固定，當(dāng)固定板接觸部分移動(dòng)至固定段時(shí)，固定板對(duì)原料的壓力達(dá)到原料彈性變形的最大壓力，進(jìn)而使原料與供料滑筒固定的更緊密，從而使原料跟隨供料滑筒同步移動(dòng)，同步移動(dòng)使得伸出出料頭的原料回縮至出料頭內(nèi)部，在回縮的同時(shí)，使原料在供料槽的限位下得到校正。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及拉簧加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種合格率高的組合拉簧的制作裝置。

背景技術(shù)

拉伸彈簧也叫拉力彈簧，簡(jiǎn)稱拉簧，是承受軸向拉力的螺旋彈簧，拉伸彈簧一般都用圓截面材料制造，在不承受負(fù)荷時(shí)，拉伸彈簧的圈與圈之間一般都是并緊的沒有間隙，拉簧兩端一般設(shè)置有固定用的掛鉤或者固定環(huán)。

目前拉簧生產(chǎn)一般采用六軸或八軸的萬能彈簧生產(chǎn)機(jī)，通過中心的供料端進(jìn)行出料，出料的同時(shí)配合外部的多組擠壓器端頭設(shè)置的導(dǎo)向凹槽對(duì)材料進(jìn)行擠壓引導(dǎo)，進(jìn)而使材料產(chǎn)生彎曲變形，從而制成彈簧，彈簧成型后通過某一個(gè)擠壓器端部安裝的切削刀切斷材料，即可完成生產(chǎn)。

但目前的加工中由于切削刀切削會(huì)導(dǎo)致伸出的部分材料變形，當(dāng)變形較大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致端頭偏斜無法被擠壓器的導(dǎo)向凹槽擠壓引導(dǎo)，導(dǎo)致彈簧初段產(chǎn)生一段廢料，需要在后續(xù)加工中進(jìn)行切除，極大地影響了產(chǎn)品合格率，而在每一次生產(chǎn)前通過人工效驗(yàn)或視覺檢測(cè)進(jìn)行檢測(cè)的方法，仍需對(duì)材料進(jìn)行二次切除，且二次切除仍有產(chǎn)生偏斜的可能，較為浪費(fèi)原材料。

實(shí)用新型內(nèi)容

基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種合格率高的組合拉簧的制作裝置，以解決先由拉簧生產(chǎn)時(shí)合格率低、二次切割浪費(fèi)原材料的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種合格率高的組合拉簧的制作裝置，包括設(shè)備外殼，所述設(shè)備外殼內(nèi)部設(shè)置有貫穿至其一段外側(cè)的出料頭，所述設(shè)備外殼內(nèi)部滑動(dòng)連接有與所述出料頭配合的供料滑筒，所述設(shè)備外殼內(nèi)部設(shè)置有與所述供料滑筒配合的氣缸，所述供料滑筒內(nèi)部滑動(dòng)連接有固定板，所述設(shè)備外殼內(nèi)部設(shè)置有與所述固定板配合的擠壓結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的設(shè)備外殼固定并保護(hù)其他組件，通過出料頭供料，通過供料滑筒帶動(dòng)原料移動(dòng)，通過氣缸推動(dòng)供料滑筒移動(dòng)，通過固定板夾持原料，通過擠壓結(jié)構(gòu)推動(dòng)固定板。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述設(shè)備外殼內(nèi)部開設(shè)有與所述固定板配合的滑槽，所述滑槽底部設(shè)置有與所述固定板配合的固定段、擠壓段及放松段。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的滑槽使固定板可以前后移動(dòng)，通過設(shè)置的固定段、擠壓段及放松段使固定板夾持原料。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述設(shè)備外殼外側(cè)設(shè)置有多組與所述出料頭配合的多軸擠壓器，所述設(shè)備外殼內(nèi)部與所述供料滑筒之間連接有彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的多軸擠壓器擠壓原料，進(jìn)而完成拉簧的生產(chǎn)加工，通過彈簧使供料滑筒復(fù)位。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述供料滑筒及出料頭內(nèi)部皆開設(shè)有供料槽，所述供料滑筒內(nèi)部開設(shè)有與所述固定板配合的滑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的供料槽隊(duì)原料進(jìn)行校正，通過滑槽使固定板可以在供料滑筒內(nèi)部上下移動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述固定段高于所述放松段，所述固定板靠近供料槽處設(shè)置有與其配合的凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的高度差使固定板固定原料，通過凹槽使固定板更好的夾持原料。

綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：