[實用新型]一種雙層鞋底成型模具

有效

• 申請號: 202220847322.X
• 申請日: 2022-04-13
• 公開（公告）號: CN217257841U
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發明（設計）人: 陳育強
• 申請（專利權）人: 泉州通晟模具有限公司
• 主分類號: B29C44/58
• 分類號: B29C44/58;B29C44/34;B29L31/50
• 代理公司: 泉州協創知識產權代理事務所(普通合伙) 35231
• 代理人: 顏呈燕

本實用新型涉及一種雙層鞋底成型模具，包括上模具、下模具和上下驅動組件，上模具包括第一凸臺，第一凸臺水平截面形狀與鞋底水平截面形狀相同，下模具上表面形成有成型槽，成型槽水平截面形狀與鞋底水平截面形狀相同，成型槽包括第一型腔和第二型腔，第一型腔位于成型槽的底部，第二型腔位于第一型腔的上方，第一型腔和第二型腔的高度之和小于成型槽的深度，下模具內形成有進料通道，進料通道與第二型腔相連通，上下驅動組件驅動上模具的第一凸臺朝下模具的成型槽內移動，通過上述結構生產出的雙層鞋底，層之間的連接牢固。

技術領域

本實用新型屬于鞋底模具技術領域，具體涉及一種雙層鞋底成型模具。

背景技術

市面上出現一種上下雙層ETPU鞋底，包括依次在發泡模具內通過水蒸氣加熱成型而成的第一ETPU層和第二ETPU層，現有的雙層鞋底都是在型腔內填入第一層ETPU料，發泡成型后在填入第二層ETPU料再次發泡成型，最后形成雙層鞋底，這樣制作的雙層鞋底，第一ETPU層和第二ETPU層連接處參差不齊，牢固度不夠，有鑒于此遂有了本方案的產生。

實用新型內容

鑒于現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種雙層鞋底成型模具，生產出的雙層鞋底，層之間的連接牢固。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種雙層鞋底成型模具，包括上模具、下模具和上下驅動組件，上模具包括第一凸臺，所述第一凸臺水平截面形狀與鞋底水平截面形狀相同，所述下模具上表面形成有成型槽，所述成型槽水平截面形狀與鞋底水平截面形狀相同，所述成型槽包括第一型腔和第二型腔，所述第一型腔位于成型槽的底部，所述第二型腔位于第一型腔的上方，所述第一型腔和第二型腔的高度之和小于成型槽的深度，所述下模具內形成有進料通道，所述進料通道與第二型腔相連通，所述上下驅動組件驅動上模具的第一凸臺朝下模具的成型槽內移動。

所述上模具還包括連接板，所述連接板連接在第一凸臺的上表面，所述連接板形成有4個矩陣分布的導向孔，所述下模具上表面形成有4個矩陣分布的導向柱，4個所述導向孔與4個所述導向柱相適配。

所述上下驅動組件為油缸，所述上下驅動組件連接在連接板的上表面中心。

所述下模具內形成冷卻通道，豎直截面內所述冷卻通道沿成型槽的槽壁環繞設置，所述下模具兩個相平行的面分別形成有進水口和出水口，所述冷卻通道一端與進水口相連通，所述冷卻通道另一端與出水口相連通。

所述冷卻通道、出水口和進水口的數量相對應，所述冷卻通道數量為3條。

3條所述冷卻通道沿下模具的寬度方向等間距設置。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型在制作雙層鞋底時，上下驅動組件驅動第一凸臺伸入到成型槽內且位于第二型腔的上方，ETPU發泡料從進料通道填入到第一型腔內，填入的TPU發泡料體積略大于第一型腔的體積，上下驅動組件驅動第一凸臺伸入到第一型腔上表面，將TPU發泡料壓實到第一型腔內進行加熱發泡成型，然后冷卻后，上下驅動組件驅動第一凸臺回到第二型腔的上表面，ETPU發泡料從進料通道填入到第二型腔內進行加熱發泡成型，冷卻后上下驅動組件復位，雙層鞋底成型完畢。

附圖說明

圖1為本實用新型一種雙層鞋底成型模具的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型中下模具的剖視結構示意圖。

圖中標記：1、上模具；11、連接板；12、第一凸臺；13、導向孔；2、下模具；21、成型槽；211、第一型腔；212、第二型腔；22、導向柱；23、冷卻通道；24、進水口；25、出水口；26、進料通道；27、進料口；3、上下驅動組件。

具體實施方式

為了讓本實用新型的上述特征和優點更明顯易懂，下面特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。