[實用新型]一種工業(yè)廢水洗鹽分鹽系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202220789901.3
• 申請日: 2022-04-07
• 公開（公告）號: CN216997745U
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏天天;李湸;李勝;劉璐;于海洋
• 申請（專利權(quán)）人: 中潔藍(lán)環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04
• 代理公司: 北京智行陽光知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11738
• 代理人: 孫雪廣

本實用新型實施例公開了一種工業(yè)廢水洗鹽分鹽系統(tǒng)，包括原液罐、蒸汽氣源、冷凝水罐、一級換熱器、二級換熱器、氣液分離器、結(jié)晶分離器以及分鹽系統(tǒng)，蒸汽氣源分別連接一級換熱器、二級換熱器、氣液分離器以及結(jié)晶分離器，氣液分離器的出氣端連接一級換熱器，結(jié)晶分離器的出氣端連接二級換熱器，其通過兩級循環(huán)蒸發(fā)換熱的結(jié)構(gòu)形式，對原液反復(fù)蒸發(fā)處理，使原溶液快速濃縮達(dá)到鹽析出要求，進(jìn)而實施分鹽過程，該工藝適用于小型污水處理鹽回收場地使用，系統(tǒng)循環(huán)作業(yè)效率高，鹽的析出效果優(yōu)于現(xiàn)有的鹽類濃縮系統(tǒng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型實施例涉及工業(yè)廢水鹽回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)廢水洗鹽分鹽系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著國民經(jīng)濟(jì)及工業(yè)的飛速發(fā)展，國內(nèi)高參數(shù)、高產(chǎn)能的化工企業(yè)相繼投建，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，如何將工業(yè)廢水資源循環(huán)利用實現(xiàn)零排放，成為困擾著工業(yè)企業(yè)一大難題。鹽化工、煤化工、濕法冶煉、危廢處置等行業(yè)的工業(yè)廢水具有成分復(fù)雜、污染物種類多等特點，大部分廢水雜質(zhì)含量明顯超過我國制定的《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一、二級標(biāo)準(zhǔn)，因而不得直接外排。大部分濕法冶金廢水中含有高鹽量，存在同時含有氯化鉀、氯化鈉的成分，而在我國氯化鉀為稀缺資源，每年需進(jìn)口600萬噸左右，國內(nèi)每年僅冶金行業(yè)一個工廠就會產(chǎn)生30萬立方礦石浸出液，回收鉀肥產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可很好地補(bǔ)貼處理廢水的成本，非常符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。資源化回收可溶性鹽分、落實各環(huán)保政策節(jié)能減排已經(jīng)成為各企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要任務(wù)。蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)作為一種處理高含鹽廢水的水處理工藝備受化工行業(yè)關(guān)注，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于廢水零排放實現(xiàn)廢水資源化領(lǐng)域。

現(xiàn)有的鹽類回收技術(shù)中，對于吞吐量大的工業(yè)設(shè)施能夠?qū)崿F(xiàn)完全溶解鹽，并達(dá)到回收的目的，一般情況下只能將鹽的混合物全部析出，在通過單獨分離法進(jìn)行分離；但是對于部分小型污水處理站或者企業(yè)內(nèi)部的回收系統(tǒng)來講，建造大型溶解設(shè)施將耗費巨大的成本投入，小型設(shè)施不能完全滿足鹽的析出要求，溶液中有殘留；并且在不同的鹽類分離過程中，需要添加其他化學(xué)制劑反應(yīng)，化學(xué)制劑的添加比例直接影響鹽的析出是否完全或者化學(xué)制劑殘留的問題，且并所有的批次的污水中的鹽含量并不相同，因此化學(xué)制劑的投放需要每次重新測定計算，增加工作強(qiáng)度，降低工作效率。

實用新型內(nèi)容

為此，本實用新型實施例提供一種工業(yè)廢水洗鹽分鹽系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于小型污水設(shè)施的濃縮過程不完全以及鹽類析出后單獨分離的工藝方法復(fù)雜而導(dǎo)致的增加成本、鹽類洗出不完全以及工作效率低的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的實施方式提供如下技術(shù)方案：

在本實用新型的實施方式的第一方面中，提供了一種工業(yè)廢水洗鹽分鹽系統(tǒng)，包括原液罐、蒸汽氣源、冷凝水罐、一級換熱器、二級換熱器、氣液分離器、結(jié)晶分離器以及分鹽系統(tǒng)；

所述原液罐通過原料泵連接一級換熱器，所述一級換熱器的混合液出液端通過一強(qiáng)制循環(huán)泵連接氣液分離器的進(jìn)液端，所述氣液分離器的的混合液出液端通過一出料泵連接二級換熱器，所述二級換熱器的混合液出液端通過一強(qiáng)制循環(huán)泵連接結(jié)晶分離器，所述結(jié)晶分離器的混合液出液端連接分鹽系統(tǒng)，所述氣液分離器的冷凝水出液端連接一級換熱器，所述結(jié)晶分離器的冷凝水出液端連接二級換熱器，所述一級換熱器與二級換熱器的冷水出液端連接冷凝水罐的進(jìn)液端；

所述蒸汽氣源分別連接一級換熱器、二級換熱器、氣液分離器以及結(jié)晶分離器，所述氣液分離器的出氣端連接一級換熱器，所述結(jié)晶分離器的出氣端連接二級換熱器。

進(jìn)一步地，所述原液罐與一級換熱器之間設(shè)有預(yù)熱裝置，所述預(yù)熱裝置包括順序連接的冷凝水換熱器、不凝氣換熱器以及蒸汽換熱器，所述原液罐的出液端連接冷凝水換熱器的進(jìn)液端，所述蒸汽氣源連接蒸汽換熱器的進(jìn)氣端，所述蒸汽換熱器的出液端連接一級換熱器的進(jìn)液端，所述蒸汽換熱器冷水出液端連接冷凝水罐的進(jìn)液端，所述冷凝水罐出液端連接所述冷凝水換熱器的進(jìn)液端，所述二級換熱器的不凝氣出液端連接一級換熱器的進(jìn)氣端，所述一級換熱器的不凝氣出氣端連接不凝氣換熱器的進(jìn)氣端。