[實用新型]一種鋁合金精密壓鑄件冷室自動化壓鑄設備

有效

• 申請號: 202220675651.0
• 申請日: 2022-03-26
• 公開（公告）號: CN217343516U
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發明（設計）人: 吳備勇
• 申請（專利權）人: 平湖弘智金屬制品有限公司
• 主分類號: B22D17/08
• 分類號: B22D17/08
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 王大國

本實用新型公開了一種鋁合金精密壓鑄件冷室自動化壓鑄設備，包括機體，還包括動模和壓射機構，所述機體一側安裝有動模，所述動模一側設置有壓射機構，所述壓射機構包括熔爐、排料管、注料管、敞口盒、推桿A、活塞A、推桿B、活塞B、連接管和連桿，所述機體一側安裝有熔爐，所述熔爐排料端安裝有排料管，所述動模輸入端安裝有注料管，所述注料管頂部一體成型有敞口盒，動模合模完成進行注液時，外部動力輸出組件帶動推桿A和推桿B外拉，金屬液順著連接管排入至注料管內部，隨后推桿A和推桿B回推，排液口被堵住，活塞A將金屬液推入至壓室內部，無需人工或機械手進行注液操作，自動化程度更高，注液效率更高且更加安全。

技術領域

本實用新型涉及冷室壓鑄技術領域，特別涉及一種鋁合金精密壓鑄件冷室自動化壓鑄設備。

背景技術

冷室壓鑄機是指壓射室和壓射沖頭不浸于熔融金屬中，而將定量的熔融金屬澆到壓射室中，然后進行壓射的一種壓鑄機，在生產中的運用十分廣泛。

專利號為CN 214640149 U的專利公布了一種冷室壓鑄機，通過一系列結構的設置使得本裝置具備密封效果好，且能夠便于及時更換密封墊的優點。

該一種冷室壓鑄機在使用時存在以下弊端：1、傳統的冷室壓鑄機在進行使用過程中，一般需要人工或機械手將金屬液從熔爐中舀出并倒入至壓室內部，操作步驟繁瑣，不夠便捷；2、部分老式的冷室壓鑄機不配備自動化冷卻機構，壓鑄成型脫模后需要將工件移至冷卻設備內部進行冷卻處理，操作繁瑣，冷卻不夠及時，移動過程中易造成工件的變形，為此，我們提出一種鋁合金精密壓鑄件冷室自動化壓鑄設備。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種鋁合金精密壓鑄件冷室自動化壓鑄設備，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種鋁合金精密壓鑄件冷室自動化壓鑄設備，包括機體，還包括動模和壓射機構，所述機體一側安裝有動模，所述動模一側設置有壓射機構，所述壓射機構包括熔爐、排料管、注料管、敞口盒、推桿A、活塞A、推桿B、活塞B、連接管和連桿，所述機體一側安裝有熔爐，所述熔爐排料端安裝有排料管，所述動模輸入端安裝有注料管，所述注料管頂部一體成型有敞口盒，所述注料管內部一側安裝有推桿A，所述排料管內部一側安裝有推桿B，所述排料管底部安裝有連接管且連接管底部延伸至敞口盒頂部，所述推桿A和推桿B之間安裝有連桿。

進一步地，還包括冷卻機構，所述機體內部一側安裝有冷卻機構，所述冷卻機構包括固定盤、連接口、注水管、滑臺、氣缸、活動盤、冷卻腔、接水管和排水管，所述機體內部一側安裝有固定盤，所述機體底部一側安裝有滑臺，所述滑臺頂部安裝有氣缸，所述氣缸動力輸出端安裝有活動盤，所述固定盤和活動盤內部均開設有冷卻腔，所述活動盤頂部安裝有接水管；滑臺在外部動力輸出組件的作用下可以順著機體表面滑動，氣缸頂升或回落會帶動活動盤的移動，壓鑄過程中氣缸動力輸出端降低，滑臺帶動活動盤移動至模具底部，壓住完成夠工件脫模落入至活動模頂部，隨后滑臺復位至固定盤底部，氣缸頂升活動盤使其與固定盤盒體，外部冷卻液經注水管注入至冷卻腔內部，迅速對工件進行冷卻處理，自動化完成冷卻作業，整體占用空間較小，可以對部分老式機型進行加裝，提高了生產流程的自動化程度。

進一步地，所述推桿A動力輸出端安裝有位于注料管內部的活塞A，所述推桿B動力輸出端安裝有位于排料管內部的活塞B，所述推桿A遠離活塞A一端與外部動力輸出組件相連接；活塞A和活塞B起到推動和控制啟閉的作用。

進一步地，所述固定盤底部開設有連接口，所述連接口與接水管位置對應；固定盤和活動盤對接時接水管插入至連接口內部，使得冷卻液可以進入活動盤內部。

進一步地，所述固定盤頂部安裝有注水管，所述活動盤底部安裝有排水管；通過注水管可以連接外部冷卻液輸出端，通過排水管連接外部冷卻液回收端。