[實用新型]一種用于鍍鋅絲生產線的拔絲設備有效
| 申請號: | 202220609611.6 | 申請日: | 2022-03-21 |
| 公開(公告)號: | CN216441395U | 公開(公告)日: | 2022-05-06 |
| 發明(設計)人: | 程治會 | 申請(專利權)人: | 天津勤晟科技有限公司 |
| 主分類號: | B21C1/04 | 分類號: | B21C1/04;B21C1/14;B21C47/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 301600 天津市*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 鍍鋅 生產線 拔絲 設備 | ||
本實用新型涉及鍍鋅絲生產技術領域,公開了一種用于鍍鋅絲生產線的拔絲設備,尤其是一種用于鍍鋅絲生產線的拔絲設備,包括支撐平臺,支撐平臺的頂面上設置有多個拔絲區,每個拔絲區均固定有一個拔絲模具,支撐平臺的四角位置依次放置有一個鍍鋅絲放置錕和三個引導錕,鍍鋅絲放置錕和引導錕均轉動連接在支撐平臺的頂面上,鍍鋅絲放置錕和引導錕用于引導鍍鋅絲依次穿過拔絲區,其中一個拔絲區靠近拔絲模具出絲口的位置均設置有用于對鍍鋅絲進行夾持拉拽的拉拽機構;支撐平臺內部開設有設備槽,設備槽內部固定有電機,電機的輸出軸貫穿支撐平臺并延伸出支撐平臺頂面后固定有收卷錕;本方案通過增加鍍鋅絲的拉拽點,使鍍鋅絲的受力更加均勻,防止鍍鋅絲斷裂的情況發生。
技術領域
本實用新型涉及鍍鋅絲生產領域,尤其涉及一種用于鍍鋅絲生產線的拔絲設備。
背景技術
鍍鋅絲采用優質低碳鋼盤條加工而成,是采用優質低碳鋼,經過拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火,熱鍍鋅,冷卻等工藝流程加工而成的。
現有技術中公開了部分有關鍍鋅絲生產的專利文件,申請號為201822126779.8的中國專利,公開了一種鍍鋅絲生產線拔絲機,包括底座、轉輪固定座、收卷筒、拔絲筒一、拔絲筒二、拔絲筒三、拔絲筒四、放卷筒、接塵盒、拔絲模、收卷盤、拔絲轉軸、拔絲皮帶輪、五槽皮帶輪和驅動電機,鍍鋅絲卷筒的中心套接在轉盤上,通過導向輪,使得鍍鋅絲沿切向通過拔絲筒一導向拔絲筒二,依次通過拔絲模、拔絲筒二、拔絲筒三、拔絲筒四和拔絲筒一,并將頂端固定連接在收卷筒上,啟動驅動電機,通過驅動電機帶動五槽皮帶輪轉動,從而帶動拔絲筒二、拔絲筒三、拔絲筒四和拔絲筒一轉動,通過收卷筒提供拉力使得鍍鋅絲依次通過四個拔絲模進行拔絲。
現有技術中的鍍鋅絲拔絲設備在使用時,鍍鋅絲穿過多個拔絲模具后,每個拔絲模具的位置都會產生拔絲阻力,逐個疊加使得位于收卷設備旁邊經過拔絲模具的鍍鋅絲相對經過其他拔絲模具位置的鍍鋅絲受力較大,并且每個前一個拔絲模具拔絲后的鍍鋅絲受到的拉力均小于后一個拔絲模具拔絲后的鍍鋅絲受到的拉力,導致鍍鋅絲受力不均勻的情況發生,導致收卷設備旁的鍍鋅絲易于斷裂,影響鍍鋅絲的進程,鑒于此,我們提出一種用于鍍鋅絲生產線的拔絲設備。
發明內容
本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種用于鍍鋅絲生產線的拔絲設備。
為達到以上目的,本實用新型采用的技術方案為:一種用于鍍鋅絲生產線的拔絲設備,包括支撐平臺,所述支撐平臺的頂面上設置有多個拔絲區,每個拔絲區均固定有一個拔絲模具,所述支撐平臺的四角位置依次放置有一個鍍鋅絲放置錕和三個引導錕,所述鍍鋅絲放置錕和引導錕均轉動連接在支撐平臺的頂面上,所述鍍鋅絲放置錕和引導錕用于引導鍍鋅絲依次穿過拔絲區,其中一個所述拔絲區靠近拔絲模具出絲口的位置均設置有用于對鍍鋅絲進行夾持拉拽的拉拽機構;所述支撐平臺內部開設有設備槽,所述設備槽內部固定有電機,所述電機的輸出軸貫穿支撐平臺并延伸出支撐平臺頂面后固定有收卷錕;工作時,工作時,現有技術中的鍍鋅絲拔絲設備在使用時,鍍鋅絲穿過多個拔絲模具后,每個拔絲模具的位置都會產生拔絲阻力,逐個疊加使得位于收卷設備旁邊經過拔絲模具的鍍鋅絲相對經過其他拔絲模具位置的鍍鋅絲受力較大,并且每個前一個拔絲模具拔絲后的鍍鋅絲受到的拉力均小于后一個拔絲模具拔絲后的鍍鋅絲受到的拉力,導致鍍鋅絲受力不均勻的情況發生,導致收卷設備旁的鍍鋅絲易于斷裂,影響鍍鋅絲的進程,本方案可以解決上述問題,具體操作方式如下,在使用時,將鍍鋅絲穿過多個拔絲模具和引導錕后,將鍍鋅絲的端部固定在收卷錕上,然后,接通電機的電源,通過電機的輸出軸帶動收卷錕轉動,從而拉動鍍鋅絲,使鍍鋅絲穿過拔絲模具進行拔絲加工,在拔絲過程中,通過設置拉拽機構,對生產線中部的鍍鋅絲進行夾持拉拽,使得正而過拔絲過程中增加其他電的主動拉動力,避免收卷輥位置長期處于強拉拽的狀態,使得靠近收卷輥處的鍍鋅絲避免長期被高強度拉拽而斷裂的問題,防止鍍鋅絲受力不均勻,導致鍍鋅絲斷裂的情況發生,如果生產線過長,可以設置多個拉拽機構,對鍍鋅絲進行多段拉拽,通過增加鍍鋅絲的拉拽點,從而使得鍍鋅絲的受力更加均勻,防止鍍鋅絲斷裂的情況發生,有利于維持鍍鋅絲的正常拔絲進程。
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