[實用新型]塑料吹瓶機直線同步取坯送瓶機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202220591084.0
• 申請日: 2022-03-18
• 公開（公告）號: CN217047449U
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發(fā)明（設計）人: 吳華新
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖百星機械有限公司
• 主分類號: B29C49/42
• 分類號: B29C49/42;B29C49/70;B29C49/06
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 管陽峰

塑料吹瓶機直線同步取坯送瓶機構，包括由導柱串連的前模板、后模板和固定模板，以及接坯分距機構，前模板與后模板之間設置吹瓶模具，吹瓶模具中設置雙工位模腔，前模板和后模板由開合模機構帶動雙向開合模，所述的吹瓶模具上方設置取坯送瓶機構，所述的取坯送瓶機構包括在導柱上設置取坯支架，取坯支架下設置直線導軌，直線導軌上設置直線滑塊，直線滑塊上設置雙工位的取坯機械手和送瓶機械手，直線滑塊的外側設置齒條，在取坯支架的外側連接電機支架，電機支架上設置電機，電機的輸出軸上設置齒輪，齒輪與齒條相嚙合,所述接坯分距機構固定在前模板的一側壁上，接坯分距機構上設置雙工位的接坯板，接坯板與取坯機械手相配合。

技術領域

本實用新型涉及一種塑料吹瓶機直線同步取坯送瓶機構，屬于塑料機械領域。

背景技術

采用注拉吹生產塑料中空容器，如油瓶、水瓶等，先是將塑料原料注制成塑料瓶坯，再將塑料瓶坯放入加熱裝置中軟化，然后將軟化的塑料瓶坯送入拉吹模具中拉吹成型，最后由機械手將成型的塑料容器送出。目前在生產大容量塑料容器（例如4升、5升的油瓶或水瓶）時，大多采用一出二的加工方式，即一次生產兩只容器。在實際生產中，兩只相鄰的塑料瓶坯間距與成型的塑料容器間距保持一致，其優(yōu)點是機械手可以直接將加熱后塑料瓶坯夾取送入拉吹模具中，但缺點是加熱裝置的能耗高，熱利用率低，浪費大。因此，本申請人設計了一種用于在加熱時塑料瓶坯依次排列，加熱后塑料瓶坯進行分距的接坯分距機構。為了與該接坯分距機構無縫配合，還需設計一種同步的取坯送瓶機構。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用齒輪齒條直線帶動，結合開合模同步后退，使機械手順利夾取塑料瓶坯，并將成型的塑料容器送出的塑料吹瓶機直線同步取坯送瓶機構。

本實用新型塑料吹瓶機直線同步取坯送瓶機構的技術方案是：包括吹瓶機構和接坯分距機構，所述吹瓶機構包括設置在機架上并由導柱串連的前模板、后模板和固定模板，前模板與后模板之間各設置半爿相向的吹瓶模具，吹瓶模具中設置雙工位模腔，前模板和后模板由開合模機構帶動雙向開合模，其特征在于所述的吹瓶模具上方設置取坯送瓶機構，所述的取坯送瓶機構包括在導柱上設置取坯支架，取坯支架下設置直線導軌，直線導軌上設置直線滑塊，直線滑塊上設置雙工位的取坯機械手和送瓶機械手，直線滑塊的外側設置齒條，在取坯支架的外側連接電機支架，電機支架上設置電機，電機的輸出軸上設置齒輪，齒輪與齒條相嚙合,所述接坯分距機構固定在前模板的一側壁上，接坯分距機構上設置雙工位的接坯板，接坯板與取坯機械手相配合。

本實用新型的塑料吹瓶機直線同步取坯送瓶機構，工作時，先由電機通過齒輪與齒條嚙合，帶動直線滑塊上的取坯機械手和送瓶機械手滑動，取坯機械手滑動至接坯板的上方，并夾住接坯板上的塑料瓶坯，送瓶機械手滑動至雙工位模腔上方，并夾住成型的塑料容器，此時，開合模機構帶動前模板和后模板雙向開模，由于接坯分距機構固定在前模板上，跟著向后移動，使接坯板從塑料瓶坯上退出，然后由電機帶動取坯機械手和送瓶機械手復位，取坯機械手將塑料瓶坯送入雙工位模腔中，送瓶機械手將成型的塑料容器送出機器外，最后由開合模機構帶動前模板和后模板雙向合模，開始下一工序的拉吹工作。本方案利用開合模動力，帶動接坯板同步后退，使取坯機械手順利夾取到塑料瓶坯，并送入拉吹模具中，同時，由送瓶機械手將成型的塑料容器送出機器外，與接坯分距機構無縫配合，降低能耗，提高生產效率。

本實用新型的塑料吹瓶機直線同步取坯送瓶機構，所述的取坯支架下設置固定條子，直線導軌安裝在固定條子上，安裝牢靠。所述的直線滑塊下設置機械手固定板，取坯機械手和送瓶機械手安裝在機械手固定板上，安裝方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的塑料吹瓶機立體示意圖；

圖2是本實用新型的直線同步取坯送瓶機構結構示意圖；

圖3是本實用新型的直線同步取坯送瓶機構開模取坯狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種塑料吹瓶機直線同步取坯送瓶機構，如圖1—圖3所示，包括吹瓶機構和接坯分距機構20，所述吹瓶機構包括設置在機架1上并由導柱4串連的前模板2、后模板3和固定模板5，前模板與后模板之間各設置半爿相向的吹瓶模具6，吹瓶模具中設置雙工位模腔7，前模板和后模板由開合模機構帶動雙向開合模，所述的吹瓶模具6上方設置取坯送瓶機構，所述的取坯送瓶機構包括在導柱4上設置取坯支架8，取坯支架下設置直線導軌9，直線導軌上設置直線滑塊10，直線滑塊上設置雙工位的取坯機械手11和送瓶機械手12，直線滑塊的外側設置齒條13，在取坯支架8的外側連接電機支架14，電機支架上設置電機15，電機的輸出軸上設置齒輪16，齒輪16與齒條13相嚙合,所述接坯分距機構20固定在前模板2的一側壁上，接坯分距機構20上設置雙工位的接坯板21，接坯板21與取坯機械手11相配合。工作時，先由電機15通過齒輪16與齒條13嚙合，帶動直線滑塊10上的取坯機械手11和送瓶機械手12滑動，取坯機械手11滑動至接坯板21的上方，并夾住接坯板21上的塑料瓶坯22，送瓶機械手12滑動至雙工位模腔7上方，并夾住成型的塑料容器23，此時，開合模機構帶動前模板2和后模板3雙向開模，由于接坯分距機構20固定在前模板2上，跟著向后移動，使接坯板21從塑料瓶坯22上退出，然后由電機15帶動取坯機械手11和送瓶機械手12復位，取坯機械手11將塑料瓶坯22送入雙工位模腔7中，送瓶機械手12將成型的塑料容器送出機器外，最后由開合模機構帶動前模板2和后模板3雙向合模，開始下一工序的拉吹工作。本方案利用開合模動力，帶動接坯板同步后退，使取坯機械手順利夾取到塑料瓶坯，并送入拉吹模具中，同時，由送瓶機械手將成型的塑料容器送出機器外，與接坯分距機構無縫配合，降低能耗，提高生產效率。所述開合模機構為已有技術，不累述；所述接坯分距機構20另有專利，不復述。所述的取坯支架8下設置固定條子17，直線導軌9安裝在固定條子17上，安裝牢靠。所述的直線滑塊10下設置機械手固定板18，取坯機械手11和送瓶機械手12安裝在機械手固定板18上，安裝方便。