[實用新型]一種帶有溢料自動打包裝置的銅材連續擠壓機

有效

• 申請號: 202220582990.4
• 申請日: 2022-03-17
• 公開（公告）號: CN217044040U
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發明（設計）人: 閆志勇;易飛;任朝瑞;孫紹林;殷長勇
• 申請（專利權）人: 大連康豐科技有限公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C35/04;B30B1/32;B30B15/32
• 代理公司: 大連瑞博晟知識產權代理有限公司 21259
• 代理人: 楊迪

本實用新型屬于裝備制造領域，具體涉及一種帶有溢料自動打包裝置的銅材連續擠壓機。包括靴座、壓實輪總成、主軸系統、刮刀和擠壓輪，還包括機架、溢料打包裝置、溢料傳輸裝置和料斗，所述料斗位于刮刀和靴座下方，用于接裝兩處產生的溢料，所述溢料打包裝置安裝在機架上，位于主軸系統的下方，聯通料斗，所述溢料傳輸裝置位于溢料打包裝置下方，用于接裝被溢料打包裝置壓縮后形成的塊狀溢料，并將其轉運至安放位置。本實用新型結構合理，設計巧妙，在設備運行狀態，通過溢料收集和壓縮系統，直接將熱態銅溢料壓成塊狀，并通過傳輸裝置轉運，便于后序處理，大大節約生產空間，有利于生產效率提高，同時可節約人力，減輕生產勞動強度。

技術領域

本實用新型屬于裝備制造領域，具體涉及一種銅材連續擠壓溢料在線打包裝置。

背景技術

銅材連續擠壓機的工作原理如圖1所示，銅桿（11）經過壓實輪（12）壓下之后，嵌在輪槽（14）內，在摩擦力的作用下與擠壓輪（15）一起轉動，腔體（13）上有一個弧面與擠壓輪外圓周面吻合，工作時兩個弧面之間保持一個較小的間隙；工作時擠壓輪順時針轉動，而腔體固定不動，腔體上有一個凸起部分（擋料塊）伸入到擠壓輪的溝槽內，當坯料隨擠壓輪轉動到擋料塊位置后，沿圓周方向的運動受阻后發生塑性變形，改變流動方向，進入腔體內部；由于坯料不間斷的供給，在腔體內部形成一定壓力，在壓力的作用下大部分坯料經模具擠出，形成產品（16）；另外一小部分坯料由腔體與擠壓輪之間的縫隙擠出形成溢料；在銅及銅合金連續擠壓時，除在刮刀（18）位置產生溢料外（17），還會在腔體處產生廢料（19）。由于坯料持續的供給，形成的工藝廢料也是持續產生的。

目前存在的主要問題是，工藝廢料為連續的條帶狀，溫度在400-500℃，不便于收集，占用空間較大；特別是對于大型連續擠壓設備，由于生產效率高，在單位時間內產生的工藝廢料多，因此需要操作人員持續的對工藝廢料進行處理，耗費人力，而且勞動強度大。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種帶溢料自動打包裝置的銅材連續擠壓機。

本實用新型為實現上述目的所采取的技術方案為：一種帶有溢料自動打包裝置的銅材連續擠壓機，包括靴座、壓實輪總成、主軸系統、刮刀和擠壓輪，其特征在于，還包括機架、溢料打包裝置、溢料傳輸裝置和料斗，所述料斗位于刮刀和靴座下方，用于接裝兩處產生的溢料，所述溢料打包裝置安裝在機架上，位于主軸系統的下方，聯通料斗，所述溢料傳輸裝置位于溢料打包裝置下方，用于接裝被溢料打包裝置壓縮后形成的塊狀溢料，并將其轉運至安放位置。

所述溢料打包裝置由溢料收集倉、油缸一、溢料壓縮倉和油缸二組成，所述溢料收集倉連接油缸一，頂部開放與料斗相聯通，所述溢料壓縮倉油缸二，與溢料收集倉相聯通，底部設有可以開合的活動板。

所述溢料收集倉截面為上開口的矩形，由底板一、外側板、側板一、側板二和滑塊一組成；所述底板內部設有冷卻水通道；所述滑塊一放置在收集倉內部，與油缸一相連，在油缸一的推動下向溢料壓縮倉移動；所述滑塊一內部設有由冷卻水進水管一與冷卻水回水管一組成的冷卻水通道，頂部側面安裝有切斷刀。

所述溢料壓縮倉由底板二、側板、頂板、端板一、端板二、外側板、內側板、和滑塊二組成；所述內側板上有孔與溢料收集倉相聯通，底面安裝有活動板，可在油缸的推動下實現開閉；所述滑塊二內部設有由冷卻水進水管二與冷卻水回水管二組成的冷卻水通道，放置在壓縮倉內部，與油缸二相連，可以在壓縮倉內滑動；所述頂板上安裝有油缸四，其位于活動板對面，伸出方向與塊狀溢料跌落方向一致。

本實用新型結構合理，設計巧妙，在設備運行狀態，通過溢料收集和壓縮系統，直接將熱態銅溢料壓成塊狀，并通過傳輸裝置轉運，便于后序處理，大大節約生產空間，有利于生產效率提高，同時可節約人力，減輕生產勞動強度。

附圖說明

圖1 連續擠壓原理及傳統溢料處理裝置。

圖2 本實用新型結構示意圖一。