[實用新型]一種料面氫氧復合噴吹的高配比磁精粉燒結裝置

有效

• 申請號: 202220547444.7
• 申請日: 2022-03-14
• 公開（公告）號: CN217230880U
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發明（設計）人: 翟曉波;鄭軍;王剛;鄒忠平;張濤;吳開基;趙運建;何茂成;李牧明;王全樂;洪志斌;賴菲菲
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 石歡歡

本實用新型屬于鐵礦粉燒結裝置領域，具體公開了一種料面氫氧復合噴吹的高配比磁精粉燒結裝置，包括燒結臺車，所述燒結臺車的上方設有富氫介質管道和氧氣管道，所述富氫介質管道和氧氣管道上均設有能豎向伸縮的伸縮部，燒結臺車的上方設有用于調節富氫介質管道和氧氣管道底端高度的調節機構。本實用新型中，由于富氫介質管道和氧氣管道上均設有能豎向伸縮的伸縮部，因此，富氫介質管道和氧氣管道的底端與燒結料面之間的距離，在調節機構的作用下，能夠發生改變，從而實現對氫氧復合噴吹的高度進行調控，解決了現有技術中復合噴吹位點與燒結料面之間的距離不可調的問題，以便更加高效地實施燒結料面氫氧復合噴吹技術。

技術領域

本實用新型涉及鐵礦粉燒結裝置領域，特別是涉及一種料面氫氧復合噴吹的高配比磁精粉燒結裝置。

背景技術

鐵礦石資源的鐵品位較低、脈石成分較高，需要經過磨細、磁選工序才能獲得較高的鐵品位。對于鋼鐵企業而言，如果能夠充分利用高品位磁精粉，那么就能夠有效降低燒結礦的配礦成本。由于地質成礦特點所致，磁精粉的制粒性較差，不易黏附到大顆粒表面或易從黏附粉層脫落，嚴重影響了燒結料層的透氣性，減慢了燒結速度，降低了燒結礦產量和固結強度。

此外，由于燒結料層固有的自蓄熱現象，上部料層蓄熱量不足，可能導致溫度較低或保溫時間短，更加不利于磁精粉在料層燃燒帶產生液相，影響燒結礦強度；而下部料層蓄熱過量，燒結溫度過高，導致過熔現象，使得燒結礦中的FeO含量升高，增加了磁精粉生成復合鐵酸鈣的難度，進一步降低了燒結礦的還原性。

為解決磁精粉燒結的問題，可以從調整熱量分布和提高料層氧勢兩個方面著手。

為了改善傳統燒結自蓄熱的現象，目前有的方法是通過降低燒結配料中固體燃料的配入量，遏制了下部料層的過熱，又向燒結料面噴吹天然氣、焦爐煤氣等碳基氣體燃料，提高了上部料溫、延長了保溫時間，從一定程度上改善了燒結礦的強度和還原性。然而，天然氣含有較高比例的碳素，而焦爐煤氣來源于煤，氧化后生成較多的CO₂和污染物，存在較大的燒結排放量。氫氣作為一種清潔能源，既能通過緩解自蓄熱而改善高磁精粉配比下燒結礦的強度和還原性，也能減少CO₂和污染物的生成。

經研究發現，在料面噴吹富氫介質的同時，復合噴吹一定量的氧氣，以促進燃料的充分燃燒。充分燃燒釋放的熱量有利于產生足量的液相，促進燒結準顆粒黏結。進入料層的氧氣還可以提升氧勢，促進磁精粉中FeO或Fe₃O₄的氧化，利于復合鐵酸鈣的生成，進而提高燒結礦的強度和還原性。

因此，適用于高配比磁精粉燒結礦的氫氧復合噴吹方法，可以為改善磁精粉高配比條件下的燒結礦強度和還原性、降低CO₂和污染物排放，提供重要的技術指導。然而，目前高配比磁精粉燒結的氫氧復合噴吹裝置鮮有報道，且未能實現復合噴吹位點與燒結料面之間距離的調控。為了實現料面氫氧復合噴吹的目的，需要開發一種裝置，以便于調節復合噴吹的位點。

實用新型內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種料面氫氧復合噴吹的高配比磁精粉燒結裝置，用于解決現有技術中復合噴吹位點與燒結料面之間的距離不可調的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種料面氫氧復合噴吹的高配比磁精粉燒結裝置，包括燒結臺車，所述燒結臺車的上方設有富氫介質管道和氧氣管道，所述富氫介質管道和氧氣管道上均設有能豎向伸縮的伸縮部，燒結臺車的上方設有用于調節富氫介質管道和氧氣管道底端高度的調節機構。

如上所述，本實用新型的一種料面氫氧復合噴吹的高配比磁精粉燒結裝置，具有以下有益效果：本實用新型中，由于富氫介質管道和氧氣管道上均設有能豎向伸縮的伸縮部，因此，富氫介質管道和氧氣管道的底端與燒結料面之間的距離，在調節機構的作用下，能夠發生改變，從而實現對氫氧復合噴吹的高度進行調控，解決了現有技術中復合噴吹位點與燒結料面之間的距離不可調的問題，以便更加高效地實施燒結料面氫氧復合噴吹技術。