[發明專利]可口服酸奶發酵劑顆粒及其制備方法

有效

• 申請號: 201310039047.4
• 申請日: 2013-01-22
• 公開（公告）號: CN103081996A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 喻揚
• 申請（專利權）人: 昆山佰生優生物科技有限公司
• 主分類號: A23C9/13
• 分類號: A23C9/13
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種酸奶發酵劑及其制備方法，尤其是一種可直接口服的酸奶發酵劑顆粒。

背景技術

酸奶發酵劑按照物理形態的不同可分為液體酸奶發酵劑、冷凍酸奶發酵劑和直投式酸奶發酵劑。液體酸奶發酵劑由于其品質不穩定且易受污染，長距離運輸菌種活力降低很快，已經逐漸被大型酸奶廠家所淘汰，只有一些中小型酸奶工廠還在聯合一些大學或研究所進行生產；深冷凍酸奶發酵劑因其深冷凍鏈的費用比較高，使用的廣泛性受到限制；而直投式酸奶發酵劑在其價格逐漸為國內廠家所接受后，已經開始在一些大型酸奶廠家推廣使用。

市售直投式酸奶發酵劑一般為粉末狀、片狀或不規則顆粒狀。這種直投式酸奶發酵劑在制備過程中一般只考慮避免發酵菌種在冷凍干燥過程中失活，而忽略了其口腔溶解性能和口感，不適合直接口服，只能用于制作酸奶。另外，由于直投式酸奶發酵劑在制作酸奶時所占的原料比例很小，一般不到千分之一，因此若在直投式酸奶發酵劑中添加其他營養物質或者功能性益生菌，則營養物質或者功能性益生菌在制成的成品酸奶中所占的比例會大幅度稀釋，不能起到本應擁有的功能效果。開發一種攜帶方便，既可滿足直投式生產需要，又可直接口服，且賦予發酵劑一定程度較好口感和口腔溶解性的顆粒狀酸奶發酵劑很有必要。發明內容

本發明要解決的技術問題是將直投式酸奶發酵劑通過更進一步加工，克服現有技術的缺陷，提供一種既可直投于鮮奶用于工業化生產酸奶、又具備良好口腔溶解性和良好口感并可根據需要添加多種其他營養物質和功能性益生菌的可口服酸奶發酵劑顆粒。該發酵劑顆粒具備規則的外形(長條形、圓形或其他規則外形)，并擁有比現有直投式酸奶發酵劑更好的水溶性和分散性。此外，本發明還提供一種該酸奶發酵劑顆粒的制備方法。

本發明采用如下技術方案：

一種可口服酸奶發酵劑顆粒，其特征在于，所述發酵劑顆粒組成物中含有質量比為20％～50％的口味賦予劑，20％～50％的顆粒支撐載體，10％～30％的口腔溶解物，和1％～10％的直投式凍干酸奶發酵粉，所述發酵粉由質量比為1∶1～100的保加利亞乳桿菌和嗜熱鏈球菌組成。由于添加了口味賦予劑、口腔溶解物，成品的顆粒狀發酵劑產品可以直接口服而且擁有良好的口腔溶解性；并且由于所選用的原料均具備良好的溶解度、一定程度的吸水性，保證了發酵劑在口腔中的溶解性和分散性，不會粘牙。

本發明所述酸奶發酵劑顆粒組成物細度均達120目以上，加工成型后所述發酵劑顆粒為粒徑在20～60目大小的規則外形。由于包括發酵粉在內的發酵劑顆粒組成物質在加工前都經過充分粉碎，并且該顆粒發酵劑制成品具備規則的外形，所述酸奶發酵劑顆粒比市售粉末狀的酸奶發酵劑更易溶解分散到牛奶中，克服了粉末狀物質溶解于液體中易產生抱團的缺點，發酵劑顆粒入口時也更容易溶解、不易粘牙。所述發酵劑顆粒外形可以是長條形、圓形或其他規則外形。

本發明所述酸奶發酵劑顆粒的發酵粉中還含有雙歧桿菌、嗜酸乳桿菌、鼠李糖乳桿菌等功能性益生菌，其質量為所述保加利亞乳桿菌和嗜熱鏈球菌的0.1～10倍。由于添加了其他功能性益生菌，所述酸奶發酵劑的營養更為全面。

本發明所述酸奶發酵劑顆粒的口味賦予劑為果粉、香精、檸檬酸、糖等物質中的一種或多種。

本發明所述酸奶發酵劑顆粒的顆粒支撐載體為淀粉、糊精或其混合物。

本發明所述酸奶發酵劑顆粒的口腔溶解物為可溶性膳食纖維、酸奶粉、魔芋膳食纖維等吸水性物質中的一種或多種。

一種制備所述酸奶發酵劑顆粒的方法，其特征在于，按照以下步驟操作：

①將所述酸奶發酵劑顆粒組成物篩分后按所述質量比混合均勻；

②將黏合劑溶液均勻噴灑在混合均勻的組成物表面進行軟體制作；

③將制作好的軟體進行濕法擠壓制粒；

④顆粒進行滾圓成型；

⑤干燥；

⑥篩分。

本發明所述酸奶發酵劑顆粒的制備方法中，所述步驟③是用旋轉擠壓制粒機或者高速混合制粒機等濕法制粒方式操作的，保證了在控制進料流速、防止粉塵和料體溫度升高的同時不會造成菌種死亡，所述擠壓制粒操作條件為給料速度：22rpm，擠出速度：25rpm。所述步驟④滾圓工藝操作條件為：在600～700rpm下工作1～2min，減速到500rpm左右工作3～4min。所述步驟⑤干燥工藝一般選用真空冷凍干燥或者真空干燥，干燥過程的溫度控制在35攝氏度以下，成品的含水量控制在3％以下。

本發明所述酸奶發酵劑顆粒的制備方法，其特征在于，省略所述步驟④或步驟⑥。制作過程中省略滾圓和篩分步驟，可減小機械損傷，更大程度保證活菌率，并降低能耗。