[實(shí)用新型]一種用于箬葉干燥的循環(huán)熱風(fēng)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202220210559.7
• 申請(qǐng)日: 2022-01-26
• 公開（公告）號(hào): CN216845580U
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁香麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鶴峰縣發(fā)林箬葉有限公司
• 主分類號(hào): F26B17/20
• 分類號(hào): F26B17/20;F26B25/00;F26B21/00
• 代理公司: 湖北省華策智研知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 42302
• 代理人: 林楓

本實(shí)用新型涉及箬葉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于箬葉干燥的循環(huán)熱風(fēng)裝置，所述干燥箱體內(nèi)部的中間位置設(shè)置有干燥管，所述干燥箱體右側(cè)壁體的中間位置設(shè)置有輸料管，所述輸料管壁體的內(nèi)部螺旋纏繞有冷凝管，所述干燥管壁體的內(nèi)部螺旋纏繞有輔助管道，所述輸料管的右側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)水管，所述干燥管的左側(cè)下方設(shè)置有出水管；本實(shí)用新型在對(duì)箬葉進(jìn)行干燥的過程中，通過冷凝管對(duì)輸料管上的箬葉進(jìn)行冷卻降溫，此時(shí)箬葉的溫度下降，而冷凝管中液體的溫度升高，液體隨之流向輔助管道上，輔助管道通過與干燥管內(nèi)未干燥完全的箬葉進(jìn)行熱量交換，使得干燥管內(nèi)的箬葉因受熱后而干燥完全，減少了進(jìn)風(fēng)管熱源氣的消耗，節(jié)約資源。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及箬葉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于箬葉干燥的循環(huán)熱風(fēng)裝置。

背景技術(shù)

箬葉一般是指葉蘭，百合科蜘蛛抱蛋屬植物，分布于中國(guó)南方各省區(qū)，性喜溫暖濕潤(rùn)、半陰環(huán)境、較耐寒、極耐陰。多年生常綠宿根性草本，根狀莖近圓柱形，具節(jié)和鱗片，葉單生，矩圓狀披針形、披針形至近橢圓形，先端漸尖，基部楔形，邊緣多少皺波狀，兩面綠色，有時(shí)稍具黃白色斑點(diǎn)或條紋。箬葉在加工過程中，需要對(duì)其進(jìn)行干燥處理，而在干燥過程中，需要向干燥箱體內(nèi)提供循環(huán)熱風(fēng)，以確保箬葉的干燥效果。

現(xiàn)有技術(shù)開發(fā)的一種交錯(cuò)覆蓋式熱風(fēng)循環(huán)茶葉烘干裝置，如CN214333326U的一種交錯(cuò)覆蓋式熱風(fēng)循環(huán)茶葉烘干裝置，該實(shí)用新型通過吹風(fēng)罩口呈相向間隔交錯(cuò)朝茶葉吹風(fēng)，且吹風(fēng)罩口的寬度由窄變寬，使得吹風(fēng)呈扇面交錯(cuò)吹風(fēng)，大幅度提高茶青的受風(fēng)面積，但是它在使用過程中存在以下不足之處，箬葉在干燥完成之后，需要進(jìn)行降溫處理，若自然進(jìn)行冷卻降溫，箬葉中帶有的熱量無法得到充分的利用，造成一定的資源浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于箬葉干燥的循環(huán)熱風(fēng)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于箬葉干燥的循環(huán)熱風(fēng)裝置，包括干燥箱體、干燥管以及輸料管，所述干燥箱體內(nèi)部的中間位置設(shè)置有干燥管，所述干燥箱體右側(cè)壁體的中間位置設(shè)置有輸料管，所述輸料管的左側(cè)端部與干燥管相連通，所述輸料管壁體的內(nèi)部螺旋纏繞有冷凝管，所述干燥管壁體的內(nèi)部螺旋纏繞有輔助管道，所述冷凝管與輔助管道相連通，所述輸料管的右側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的末端與冷凝管相連通，所述干燥管的左側(cè)下方設(shè)置有出水管，所述出水管與輔助管道相連通。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案，所述干燥管以及輸料管的內(nèi)部均設(shè)置有螺旋葉片，所述干燥箱體左側(cè)壁體的中間位置設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸的末端插接在輸料管的右側(cè)壁體上，所述螺旋葉片的內(nèi)側(cè)固定安裝在電機(jī)的輸出軸上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案，所述干燥管的左側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的右側(cè)端部插入到干燥管內(nèi)，所述輸料管的右側(cè)下方設(shè)置有出料管，所述出料管的頂部與輸料管相連通。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案，所述干燥箱體內(nèi)部頂部的左右兩側(cè)以及中間位置均設(shè)置有出風(fēng)口，所述干燥箱體底部的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有排風(fēng)口。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案，所述出風(fēng)口的頂部設(shè)置有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管延伸到干燥箱體的外側(cè)，所述出風(fēng)管的頂部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，所述出風(fēng)管上設(shè)置有單向節(jié)流閥。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案，所述干燥管的上下兩端均設(shè)置有多個(gè)通風(fēng)口，多個(gè)所述通風(fēng)口等間距的分布在干燥管上，所述通風(fēng)口上緊貼設(shè)置有過濾網(wǎng)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案，所述干燥箱體的底部設(shè)置有底座，且在底座上表面從左往右設(shè)置有多個(gè)支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接在干燥箱體上，所述底座的底部緊貼設(shè)置有防滑墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：