[實用新型]藍牙傳輸式壓條自動下料裝置

有效

• 申請號: 202220176201.7
• 申請日: 2022-01-21
• 公開（公告）號: CN217166768U
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發明（設計）人: 賈彬;史東升
• 申請（專利權）人: 濟南威曼機械有限公司
• 主分類號: B23D47/00
• 分類號: B23D47/00;B23D59/00
• 代理公司: 濟南魯科專利代理有限公司 37214
• 代理人: 王超

本實用新型涉及藍牙傳輸式壓條自動下料裝置，包括機架，機架上端設有定長機構，機架右端設有與定長機構配合工作的鋸切機構，定長機構用于實現切割長度的精準調節，同時定長機構和鋸切機構上分別設有定位夾緊結構以及卸料結構，機架一側設有用于接收壓條的接料架；定長驅動電機、卸料氣缸A、壓緊氣缸、夾緊氣缸、卸料氣缸A和鋸切機構分別與控制系統連接，控制系統通過藍牙與長度測量儀連接并通信，長度測量儀用于測量窗口邊長。具有結構設計合理、實現無線傳輸、機械化程度高、加工效率高、加工精度高等優點。

技術領域：

本實用新型涉及壓條加工技術領域，具體涉及藍牙傳輸式壓條自動下料裝置。

背景技術：

鋁合金壓條主要用于對門窗玻璃進行固定。在門窗制作中鋁合金壓條的安裝過程大致如下：首先需要測量門窗窗口四個邊的尺寸，然后根據測量尺寸依次對鋁合金壓條型材進行下料(鋸切)，然后將切好的鋁合金壓條對應安裝在窗口的各個邊上，進而完成一個門窗的鋁合金壓條安裝，循環往復進行，即可實現批量化門窗鋁合金壓條的安裝。

通過對鋁合金壓條安裝分析可知，整個過程主要使用兩個設備，一個是用于測量窗口各邊的設備，另一個是對鋁合金壓條進行切割的設備，這兩個設備對于提高鋁合金壓條的安裝效率和安裝質量至關重要。目前，采用測量尺對窗口各邊進行測量，采用壓條鋸對鋁合金壓條切割，雖然現有測量設備及壓條鋸也能夠實現鋁合金壓條的加工安裝，但在實際使用中還存在一些深層次的技術問題，例如，現有壓條鋸在切割時經常需要根據尺寸進行調節切割長度，以往主要以半機械化實現調節，不僅切割長度精度低，且調節效率低；又如，壓條鋸將鋁合金壓條切斷后需要人工直接在工作臺上取下，每切割一根壓條就需要取下一根，工作強度大，裝卸效率低；再如，現有壓條鋸在鋸片切割時產生的碎屑大多遺留在工作臺上，不僅影響美觀，而且很容易劃傷壓條型材。另外，現有窗口邊長測量設備將測量結果得出后，需要手動輸入控制系統，然后在控制壓條鋸下料，不僅需要兩個工人操作，而且操作繁瑣。因此，基于上述鋁合金壓條加工中存在的問題，有必要對現有壓條鋸進行改進優化，以期提高加工效率和加工精度。

需要說明的是，上述內容屬于發明人的技術認知范疇，并不必然構成現有技術。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于解決現有技術所存在的問題，提供藍牙傳輸式壓條自動下料裝置，具有結構設計合理、實現無線傳輸、機械化程度高、加工效率高、加工精度高等優點。

本實用新型通過采取以下技術方案實現上述目的：

藍牙傳輸式壓條自動下料裝置，包括機架，所述機架上端設有定長機構，所述機架右端設有與定長機構配合工作的鋸切機構；

所述定長機構包括定長導軌和齒條，所述定長導軌上設有滑板，所述滑板上設有定長驅動電機，所述定長驅動電機通過齒輪與齒條嚙合，所述滑板上設有端部定位板，所述滑板上縱向設有卸料氣缸A，所述卸料氣缸A連接有側定位板A，所述側定位板A上端設有安裝座，所述安裝座上端豎向設有壓緊氣缸A，所述壓緊氣缸A連接有壓塊A，所述安裝座前端縱向設有夾緊氣缸A，所述夾緊氣缸A連接有夾塊A；

所述機架右端縱向設有與卸料氣缸A配合卸料的卸料氣缸B，所述卸料氣缸B連接有卸料推板，所述機架一側設有用于接收壓條的接料架；

所述定長驅動電機、卸料氣缸A、壓緊氣缸、夾緊氣缸、卸料氣缸A和鋸切機構分別與控制系統連接，所述控制系統通過藍牙與長度測量儀連接并通信，所述長度測量儀用于測量窗口邊長。

所述鋸切機構包括鋸切臺板，所述鋸切臺板下端設有導軌安裝板，所述導軌安裝板上豎向設有導軌，所述導軌上設有電機座，所述電機座上設有鋸切電機，所述鋸切電機連接有鋸片，所述鋸切臺板上設有供鋸片通過的開口A，所述導軌安裝板下端豎向設有鋸切驅動氣缸，所述鋸切驅動氣缸與所述電機座連接。