[實用新型]霧化芯、霧化器及電子霧化裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202220020644.7 | 申請日： | 2022-01-05 |
| 公開（公告）號： | CN216821794U | 公開（公告）日： | 2022-06-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 崔濤;彭爭戰(zhàn);雷芳 | 申請（專利權(quán)）人： | 深圳市新宜康科技股份有限公司 |
| 主分類號： | A24F40/46 | 分類號： | A24F40/46;A24F40/485;A24F40/44;A24F40/40;A24F40/10 |
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| 地址： | 518104 廣東省深圳市寶安區(qū)沙井街道沙*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 霧化 霧化器 電子 裝置 | ||
本實用新型公開了一種霧化芯、霧化器及電子霧化裝置，其中，霧化芯包括導(dǎo)液體、發(fā)熱體以及隔熱導(dǎo)液層，發(fā)熱體位于導(dǎo)液體的出液側(cè)，并與導(dǎo)液體間隔設(shè)置，隔熱導(dǎo)液層設(shè)于導(dǎo)液體與發(fā)熱體之間，且燒結(jié)連接在導(dǎo)液體與發(fā)熱體相對的表面上，以使導(dǎo)液體與發(fā)熱體相連接。如此，通過在間隔設(shè)置的導(dǎo)液體與發(fā)熱體之間設(shè)置隔熱導(dǎo)液層，以使導(dǎo)液體與發(fā)熱體相連接的同時，可實現(xiàn)導(dǎo)液體與發(fā)熱體之間的隔熱效果，同時發(fā)熱體處能夠減少向?qū)б后w傳輸?shù)臒崃浚窗l(fā)熱體的熱量損失會相對減少，從而可以提高霧化芯的霧化速度。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及電子霧化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種霧化芯、霧化器及電子霧化裝置。
背景技術(shù)
霧化芯作為電子霧化裝置的重要組成部件，一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的重點。其中，導(dǎo)電陶瓷霧化芯由于具有既能導(dǎo)電發(fā)熱又能導(dǎo)液，而且抗干燒能力強、無異味、高溫下沒有析出物、抗氧化性強等優(yōu)點，因此是比較理想的霧化材料。
然而目前市面上的導(dǎo)電陶瓷霧化芯普遍存在熱熔問題，若將單體制作得比較厚，則會導(dǎo)致導(dǎo)電陶瓷霧化芯的熱熔比較大，霧化速度比較慢，使得使用者所吸食的頭幾口煙霧量較小甚至沒有煙霧，而且工作時需要大功率驅(qū)動，耗能要比普通的霧化芯大得多；而若將單體制作得比較薄，雖然可以解決熱熔大的問題，但這又會導(dǎo)致導(dǎo)電陶瓷霧化芯的抗熱振比較差，容易發(fā)生破損，同時由于比較薄，所以會容易把熱量傳導(dǎo)給霧化液，從而造成油杯溫度迅速升高發(fā)燙，給用戶帶來“燙手”的不良體驗。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的主要目的是提出一種霧化芯、霧化器及電子霧化裝置，旨在解決現(xiàn)有多孔導(dǎo)電陶瓷體做成薄片時抗熱振比較差，且容易把熱量傳導(dǎo)給霧化液，從而造成油杯溫度迅速升高發(fā)燙的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種霧化芯，該霧化芯包括：
導(dǎo)液體，所述導(dǎo)液體內(nèi)分布有多個孔隙，所述孔隙用于導(dǎo)液；
發(fā)熱體，所述發(fā)熱體位于所述導(dǎo)液體的出液側(cè)，并與所述導(dǎo)液體間隔設(shè)置；以及
隔熱導(dǎo)液層，所述隔熱導(dǎo)液層設(shè)于所述導(dǎo)液體與所述發(fā)熱體之間，且燒結(jié)連接在所述導(dǎo)液體與所述發(fā)熱體相對的表面上，以使所述導(dǎo)液體與所述發(fā)熱體相連接。
在一可選地實施例中，所述隔熱導(dǎo)液層為多孔陶瓷層，所述多孔陶瓷層的孔隙率為50％～65％。
在一可選地實施例中，所述隔熱導(dǎo)液層的孔隙率大于所述導(dǎo)液體的孔隙率。
在一可選地實施例中，所述隔熱導(dǎo)液層的材料包括碳化硅、氧化硅、氧化鋁或氧化鋯中的至少一種。
在一可選地實施例中，所述隔熱導(dǎo)液層為碳化硅、氧化硅、氧化鋁或氧化鋯中的至少一種材料制成的砂粒層。
在一可選地實施例中，所述發(fā)熱體的厚度為0.1mm～0.5mm。
在一可選地實施例中，所述發(fā)熱體為多孔導(dǎo)電陶瓷體，所述多孔導(dǎo)電陶瓷體由碳化硅、氧化硅、氧化鋁或氧化鋯中的至少一種材料與導(dǎo)電粉混合后燒結(jié)成型。
在一可選地實施例中，所述導(dǎo)液體為與所述發(fā)熱體的材料相同的多孔導(dǎo)電陶瓷體；或者
所述導(dǎo)液體為與所述發(fā)熱體的材料不同的多孔導(dǎo)電陶瓷體。
在一可選地實施例中，所述導(dǎo)液體的燒結(jié)溫度與所述發(fā)熱體的燒結(jié)溫度相等，且所述隔熱導(dǎo)液層的燒結(jié)溫度大于所述導(dǎo)液體或所述發(fā)熱體的燒結(jié)溫度。
在一可選地實施例中，所述發(fā)熱體的孔隙率為30％～70％。
在一可選地實施例中，所述導(dǎo)液體為多孔陶瓷體，所述多孔陶瓷體由碳化硅、氧化硅、氧化鋁或氧化鋯中的至少一種材料燒結(jié)成型。
在一可選地實施例中，所述導(dǎo)液體的燒結(jié)溫度與所述發(fā)熱體的燒結(jié)溫度相等，且所述隔熱導(dǎo)液層的燒結(jié)溫度大于所述導(dǎo)液體或所述發(fā)熱體的燒結(jié)溫度。
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