[發明專利]一種高強度高韌性鍛壓件及其制備方法

在審

• 申請號: 202211738880.3
• 申請日: 2022-12-30
• 公開（公告）號: CN116005072A
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發明（設計）人: 周士宏;柏茂冬
• 申請（專利權）人: 鹽城天龍鍛造有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/00;C22C33/04;B21J5/00;C21D8/00;C21D6/00;C21D1/18
• 代理公司: 重慶壹手知專利代理事務所(普通合伙) 50267
• 代理人: 彭啟強

本發明的一種高強度高韌性鍛壓件及其制備方法，屬于鍛壓件技術領域，本發明能夠提高鍛壓件的抗拉強度、疲勞強度的同時提高其韌性，同時得到的鍛壓件還具有較好的耐腐蝕性，Ti、Ni、Tc、Ce的添加混合有效提升產品的韌性和力學性能，增強鍛造件的使用效果，提升經濟效益，將各成分混合熔煉后進行多段式高壓孕育，有效提升鍛造件的均勻度，增強產品的穩定性，并且減少晶體間間隙，降低內應力，提升鍛造件的成品率，采用反復鍛造和多段式淬火，在不同溫度下對金屬成分進行多次鍛造，有效提升產品的韌性，增強其均勻度，并且在不同的溫度下淬火保溫，進一步增強產品的穩定性，同時有效降低其內應力，增強生產效益。

技術領域

本發明涉及鍛壓件技術領域，具體講是一種高強度高韌性鍛壓件及其制備方法。

背景技術

眾所周知，若提高零件的強度后，能夠達到零部件乃至整機的結構輕量化，設備運行高效化，節能等一系列效果，而提高鍛件的強度也能帶來明顯好處。由于鍛件的尺寸一般較大，生產過程具有特殊性，在一定程度上效果更顯著，鍛造件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。

現有技術中還存在以下不足之處：

(1)鍛壓件韌性降低，難以滿足特定場合的使用要求，耐磨性并不理想，使得設備使用壽命短、需要頻繁更換、生產成本高。

(2)鍛造件一般均為在高溫下進行鍛造后冷卻成型，但是由于金屬應力的存在，鍛造件在成型過程中會有一定的幾率形成裂紋，并且由于對鍛造件使用的要求，其金屬韌性也是至關重要的性能，所以提升鍛造件的韌性和降低其應力為現階段金屬鍛造件的一大研究方向。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高強度高韌性鍛壓件及其制備方法，以解決上述背景技術中提出鍛壓件韌性降低，難以滿足特定場合的使用要求，耐磨性并不理想，使得設備使用壽命短、需要頻繁更換、生產成本高，鍛造件一般均為在高溫下進行鍛造后冷卻成型，但是由于金屬應力的存在，鍛造件在成型過程中會有一定的幾率形成裂紋，并且由于對鍛造件使用的要求，其金屬韌性也是至關重要的性能，所以提升鍛造件的韌性和降低其應力為現階段金屬鍛造件的一大研究方向的問題。

本發明的技術方案是：按重量百分比計由如下組分組成：C的含量為0.1％-0.3％，Cr的含量為11.0％-18.0％，Mn的含量為0.8％-1.5％，Si的含量為1.5％-2.O％，V的含量為0.4％-0.6％，Ni的含量為0.1％-0.4％，Ti的含量小于0.04％，P的含量小于0.02％，S的含量小于0.02％，Fe的含量為6.2％-8.4％，Tc的含量為0.6％-1.2％，Zn的含量為3.7％-5.2％、Ga的含量為1.8％-2.4％，Ce的含量為0.2％-0.8％，稀土元素的含量為0.01％-0.05％，余量為鐵和不可避免的雜質元素。

進一步的，所述稀土元素為Y或Gd。

進一步的，Cr的含量為6.4％-6.8％。

進一步的，Mn的含量為0.9％-1.2％。

進一步的，Si的含量為1.8％-2.O％，V的含量為0.4％-0.5％。

一種高強度高韌性鍛壓件的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、混合熔煉：重量百分比計，依照鍛壓件成分及燒損量配備原材料，混合于500-600℃溫度環境下進行攪拌預熱，后升溫至1350-1450℃進行高溫熔煉，得混合金屬液備用；

步驟二、升壓孕育：將上述混合金屬液緩慢澆淋至高壓熔煉爐中，澆淋完全后緩慢升壓至16-18MPa，于900-950℃溫度下進行初次保溫孕育，后繼續升壓至22-23Mpa，進行二次保溫孕育，最后緩慢泄壓至10-12MPa，進行三次保溫孕育，得孕育金屬液備用；