[發(fā)明專利]壓料處理方法、裝置及服務(wù)器在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211736035.2 | 申請日: | 2022-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN116228666A | 公開(公告)日: | 2023-06-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李輝;魏海永;丁有爽;邵天蘭 | 申請(專利權(quán))人: | 梅卡曼德(北京)機(jī)器人科技有限公司 |
| 主分類號: | G06T7/00 | 分類號: | G06T7/00;G06T7/62;G06V10/762 |
| 代理公司: | 北京同立鈞成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205 | 代理人: | 吳莎;臧建明 |
| 地址: | 100085 北京市海淀區(qū)*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 處理 方法 裝置 服務(wù)器 | ||
本申請?zhí)峁┮环N壓料處理方法、裝置及服務(wù)器,涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù),該方法包括:在鋼板上提取待檢測范圍內(nèi)的待檢測點(diǎn)云;待檢測范圍包含壓料位置和壓料位置外圍的鋼板廢料,壓料位置為鋼板上分離制作工件的位置。對待檢測點(diǎn)云進(jìn)行聚類處理,得到壓料位置內(nèi)的工件點(diǎn)云,并確定工件點(diǎn)云的工件面積。確定工件點(diǎn)云的標(biāo)準(zhǔn)面積。若確定工件點(diǎn)云的工件面積與標(biāo)準(zhǔn)面積之間的差值小于等于預(yù)設(shè)閾值,則確定壓料位置內(nèi)的工件為未被壓狀態(tài)。本申請的方法,可以準(zhǔn)確的確定工件是否被壓,以便后續(xù)吸取未被壓的工件,避免吸取到被壓工件導(dǎo)致吸取到鋼板,進(jìn)而使得鋼板中后續(xù)未吸取工件發(fā)生錯(cuò)位,解決了因吸取到鋼板導(dǎo)致鋼板中后續(xù)未吸取工件發(fā)生錯(cuò)位的技術(shù)問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本申請涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù),尤其涉及一種壓料處理方法、裝置及服務(wù)器。
背景技術(shù)
目前,在流水線中,需要吸取鋼板中制作好的工件。
現(xiàn)有技術(shù)中,直接吸取鋼板中依次排序的工件。
然而現(xiàn)有技術(shù)中,由于直接吸取鋼板中依次排序的工件,若是當(dāng)前工件被鋼板壓住,當(dāng)前工件為壓料狀態(tài),則吸取當(dāng)前工件時(shí)會(huì)帶動(dòng)鋼板抬起,導(dǎo)致鋼板中后續(xù)未吸取的工件錯(cuò)位,進(jìn)而無法進(jìn)行吸取工件操作。
發(fā)明內(nèi)容
本申請?zhí)峁┮环N壓料處理方法、裝置及服務(wù)器,用以解決因吸取到鋼板導(dǎo)致鋼板中后續(xù)未吸取工件發(fā)生錯(cuò)位的技術(shù)問題。
第一方面,本申請?zhí)峁┮环N壓料處理方法,包括:
在鋼板上提取待檢測范圍內(nèi)的待檢測點(diǎn)云;其中,所述待檢測范圍包含壓料位置和所述壓料位置外圍的鋼板廢料,所述壓料位置為鋼板上分離制作工件的位置;
對所述待檢測點(diǎn)云進(jìn)行聚類處理,得到所述壓料位置內(nèi)的工件點(diǎn)云,并確定所述工件點(diǎn)云的工件面積;
確定所述工件點(diǎn)云的標(biāo)準(zhǔn)面積;
若確定所述工件點(diǎn)云的工件面積與所述標(biāo)準(zhǔn)面積之間的差值小于等于預(yù)設(shè)閾值,則確定壓料位置內(nèi)的工件為未被壓狀態(tài)。
進(jìn)一步地,對所述待檢測點(diǎn)云進(jìn)行聚類處理,得到所述壓料位置內(nèi)的工件點(diǎn)云,包括:
隨機(jī)確定所述待檢測點(diǎn)云中的任一點(diǎn)為起始點(diǎn);
按照預(yù)設(shè)的聚類信息,由所述起始點(diǎn)開始,對所述待檢測點(diǎn)云進(jìn)行聚類處理,得到所述壓料位置內(nèi)的工件點(diǎn)云;其中,所述聚類信息用于指示聚類規(guī)則信息。
進(jìn)一步地,所述按照預(yù)設(shè)的聚類信息,由所述起始點(diǎn)開始,對所述待檢測點(diǎn)云進(jìn)行聚類處理,得到所述壓料位置內(nèi)的工件點(diǎn)云,包括:
按照預(yù)設(shè)的第一聚類信息,由所述起始點(diǎn)開始,依次對所述待檢測點(diǎn)云中每一點(diǎn)的法向進(jìn)行遍歷,確定所述待檢測點(diǎn)云中每一點(diǎn)的法向與所述鋼板所在平面之間的夾角;
根據(jù)預(yù)設(shè)的夾角閾值范圍,對所述夾角進(jìn)行聚類處理,得到所述壓料位置內(nèi)的工件點(diǎn)云。
進(jìn)一步地,所述按照預(yù)設(shè)的聚類信息,由所述起始點(diǎn)開始,對所述待檢測點(diǎn)云進(jìn)行聚類處理,得到所述壓料位置內(nèi)的工件點(diǎn)云,包括:
按照預(yù)設(shè)的第二聚類信息,以所述起始點(diǎn)開始,對所述待檢測點(diǎn)云中每一點(diǎn)的曲率進(jìn)行遍歷,確定所述待檢測點(diǎn)云中每一點(diǎn)的曲率;
根據(jù)預(yù)設(shè)的曲率閾值范圍,對所述曲率進(jìn)行聚類處理,得到所述壓料位置內(nèi)的工件點(diǎn)云。
進(jìn)一步地,所述確定所述工件點(diǎn)云的標(biāo)準(zhǔn)面積,包括:
基于預(yù)設(shè)的工件點(diǎn)云與工件輪廓模板點(diǎn)云之間的映射關(guān)系,確定與所述工件點(diǎn)云對應(yīng)的目標(biāo)工件輪廓模板點(diǎn)云;
基于預(yù)設(shè)的工件輪廓模板點(diǎn)云與標(biāo)準(zhǔn)面積之間的映射關(guān)系,確定與所述目標(biāo)工件輪廓模板點(diǎn)云對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)面積。
進(jìn)一步地,所述方法還包括:
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