[發明專利]一種工業排風罩收集效率測試裝置及測試方法

在審

• 申請號: 202211713756.1
• 申請日: 2022-12-27
• 公開（公告）號: CN115855553A
• 公開（公告）日: 2023-03-28
• 發明（設計）人: 曹昌盛;張承全;夏云飛;符愛國
• 申請（專利權）人: 蘇州同環環保節能科技有限公司
• 主分類號: G01M99/00
• 分類號: G01M99/00
• 代理公司: 杭州山泰專利代理事務所(普通合伙) 33438
• 代理人: 王磊

1.一種工業排風罩收集效率測試裝置，包括生產設備(1)和密閉圍擋測試罩(4)，其特征在于：所述生產設備(1)設置于密閉圍擋測試罩(4)的內部，所述密閉圍擋測試罩(4)的底部開設有補風進口，所述密閉圍擋測試罩(4)的內部設置有工業排風罩(2)，所述工業排風罩(2)的頂部固定連通有排風管(3)，所述排風管(3)遠離工業排風罩(2)的一端與外界的工廠廢氣處理裝置固定連通，所述密閉圍擋測試罩(4)的一側設置有對特征污染散發量測試進行補風的機械補風機構(5)，所述排風管(3)的表面設置有對特征污染物濃度進行測試的特征污染物測試儀(7)，所述排風管(3)的表面設置有對排風量進行測試的風量測試機構(6)。

2.根據權利要求1所述的一種工業排風罩收集效率測試裝置，其特征在于：所述機械補風機構(5)包括變頻風機(11)和補風管(12)，所述變頻風機(11)的輸出端固定連通有補風管(12)，所述補風管(12)的出風位置位于密閉圍擋測試罩(4)底部的補風進口位置的一側。

3.根據權利要求1所述的一種工業排風罩收集效率測試裝置，其特征在于：所述風量測試機構(6)包括畢托管(8)、連接軟管(9)和壓力計(10)，所述畢托管(8)安裝于排風管(3)的內部，所述畢托管(8)的頂部一端固定連通有連接軟管(9)，所述連接軟管(9)遠離畢托管(8)的一側與壓力計(10)相互連接。

4.一種工業排風罩收集效率測試方法，其特征在于：所述一種工業排風罩收集效率測試方法包括以下步驟：

A1：利用金屬鐵皮將焊接工位上方的工業排風罩(2)外邊緣臨時延伸包圍，形成密閉圍擋測試罩(4)，且密閉圍擋測試罩(4)底部預留一定的補風進口面積，以保證工業排風罩(2)的有效排風；

A2：將變頻風機(11)和補風管(12)進行安裝，使補風管(12)的出風位置與密閉圍擋測試罩(4)底部補風進口處相對應，并調節變頻風機(11)的頻率，使得機械補風量與排風罩排風量之比低于60％；補風管(12)將變頻風機(11)吹送的補風送至密閉圍擋測試罩(4)補風進口的四周，補風氣流先在密閉圍擋測試罩(4)外側擴散并衰減動量，形成近地面的低速風；

A3：補風氣體在工業排風罩(2)的抽吸作用下緩緩進入密閉圍擋測試罩(4)，攜帶所有的廢氣一同被工業排風罩(2)排至排風管(3)；

A4：工業排風罩(2)特征污染物的收集量即為生產設備生產過程特征污染物的散發量，通過測定單個生產周期內的排風管(3)風量和排風管(3)內特征污染物的實時濃度，計算得到特征污染物的散發量；

A5：拆除臨時安裝搭建的密閉圍擋測試罩(4)的所有組件，關閉機械補風機構(5)，在完整的生產周期內，保持焊接工藝生產過程的完全一致性，通過測定排風管(3)風量和排風管(3)內特征污染物的實時濃度，計算得到特征污染物的捕集量，并通過計算得到工業排風罩的收集效率。

5.根據權利要求4所述的一種工業排風罩收集效率測試方法，其特征在于：所述A4步驟中特征污染物的散發量計算公式如下：

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M_m＝∫E_mdt

式中，ΔP₁為畢托管(8)所測的排風管(3)動壓；G₁為焊接工藝接受式工業排風罩(2)的排風量；A₁為畢托管(8)所測排風管(3)道斷面面積；ρ為廢氣密度；E_m為焊接工藝過程特征污染物PM10的實時散發率；C_m為散發量測試工況下排風管(3)中測得的特征污染物PM10的實時濃度；C_o為進風污染物PM10的實時濃度；M_m為焊接工藝過程單個生產周期內特征污染物PM10的總散發量。

6.根據權利要求5所述的一種工業排風罩收集效率測試方法，其特征在于：所述步驟A5中特征污染物的捕集量，計算公式如下：

M_c＝∫E_cdt

式中：G₂為焊接工藝接受式工業排風罩(2)的排風量；ΔP₂為畢托管(8)所測的排風管動壓；A₂為畢托管(8)所測排風管道斷面面積；E_c為焊接工藝過程特征污染物PM10的實時捕集率；C_c為捕集量測試工況下排風管(3)中測得的特征污染物PM10的實時濃度；C_o為車間污染物的背景濃度；M_c為焊接工藝過程單個生產周期內特征污染物PM10的實時捕集量；CE為焊接工業排風罩(2)的收集效率。