[發明專利]一種成型玻璃模具增減材加工方法

在審

• 申請號: 202211685288.1
• 申請日: 2022-12-27
• 公開（公告）號: CN116079067A
• 公開（公告）日: 2023-05-09
• 發明（設計）人: 馬建華;馬杰;黃曉磊;晏慶寶;胡兵朋;顧敏玨
• 申請（專利權）人: 常熟建華模具科技股份有限公司
• 主分類號: B22F10/20
• 分類號: B22F10/20;B22F10/38;C23C24/10;B33Y40/10;B33Y10/00
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所(普通合伙) 32113
• 代理人: 朱偉軍

1.一種成型玻璃模具增減材加工方法，其特征在于包括以下步驟：

A)減材，由數控銑床對成型玻璃模具的合縫面及上下接口銑加工出寬度為1-1.9mm以及深度為0.5-0.8mm的熔覆焊槽，得到增材前處理工件；

B)增材前處理，用刷芒為銅絲或鋼絲的金屬刷子對由步驟A)得到的待增材前處理工件的所述熔覆焊槽清刷，刷除熔覆焊槽表面的毛刺、氧化皮膜、油污和積集的塵雜，得到待激光熔覆焊工件；

C)增材，先將由步驟B)得到的待激光熔覆焊工件裝夾于夾具上，接著由配有光纖激光器和送粉器的機器人將由送物器送出的鎳基合金粉末通過所述光纖激光器熔覆于所述待激光熔覆焊工件的所述熔覆焊槽內，得到成型玻璃模具，其中所述光纖激光器的工藝參數為：焦點光斑為直徑2-3mm、熔覆頭與工件之間的距離為14-16mm、熔覆行進的線速度為4-6mm/s、激光輸出功率為800-2600w、光纖激光器輸出波長為1064nm以及光束質量為4mm·mrad，在光纖激光器進行熔覆焊的過程中采用氬氣作為保護氣體，所述熔覆頭是無擺幅的，所述送粉器的送粉容量為1.5L、送粉器送出的鎳基合金粉末的粒徑為200-400目以及送粉量為18-24g/min，所述機器人的軸數為七軸、負載能力為9kg以及最大工作范圍為1866mm。

2.根據權利要求1所述的一種成型玻璃模具增減材加工方法，其特征在于步驟A)中所述熔覆焊槽的寬度為1.5mm，深度為0.65mm。

3.根據權利要求1所述的一種成型玻璃模具增減材加工方法，其特征在于步驟A)中所述熔覆焊槽的寬度為1mm，深度為0.5mm。

4.根據權利要求1所述的一種成型玻璃模具增減材加工方法，其特征在于步驟A)中所述熔覆焊槽的寬度為1.9mm，深度為0.8mm。

5.根據權利要求1所述的一種成型玻璃模具增減材加工方法，其特征在于在步驟A)中所述的熔覆焊槽中，在所述上下接口處各構成有一倒角R。

6.根據權利要求5所述的一種成型玻璃模具增減材加工方法，其特征在于所述倒角R為R1。

7.根據權利要求1所述的一種成型玻璃模具增減材加工方法，其特征在于步驟C)中所述的機器人將由所述送粉器送出的鎳基合金粉末通過光纖激光器熔覆于所述熔覆焊槽的熔覆焊過程是遵從于由三維導入軌跡控制系統中的自動編程生成的路徑來完成的。

8.根據權利要求1所述的一種成型玻璃模具增減材加工方法，其特征在于步驟C)中所述的先將由步驟B)得到的待激光熔覆焊工件裝夾于夾具上包括由在線作業人員對有待于激光熔覆焊的原點進行校正。

9.根據權利要求1所述的一種成型玻璃模具增減材加工方法，其特征在于步驟C)中所述保護氣體的流量為6-10L/min。