[發(fā)明專利]一種軸承與軸承端蓋自動壓裝系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211675497.8
• 申請日: 2022-12-26
• 公開（公告）號: CN115922285A
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐振元
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江工業(yè)大學(xué)臺州研究院
• 主分類號: B23P19/02
• 分類號: B23P19/02;B25B11/02
• 代理公司: 杭州宇信聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33401
• 代理人: 王健

本發(fā)明公開了一種軸承與軸承端蓋自動壓裝系統(tǒng)，包括工作臺、定位模塊、力信息采集模塊以及控制模塊，定位模塊設(shè)置在工作臺上，定位模塊用于定位待壓裝的軸承和待壓裝的端蓋，驅(qū)動模塊設(shè)置在定位模塊上方，驅(qū)動模塊為待壓裝軸承提供壓裝力，力信息采集模塊設(shè)置在定位模塊和驅(qū)動模塊之間，力信息采集模塊用于采集壓裝力大小，控制模塊與力信息采集模塊、驅(qū)動模塊連接，控制模塊用于實時監(jiān)控壓裝力的大小并將壓裝力數(shù)據(jù)存儲至數(shù)據(jù)庫中，同時控制驅(qū)動模塊的工作狀態(tài)。該發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中軸承壓裝進端蓋軸承室效率低、壓裝力無法進行控制并且無法對安裝效果進行管控的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軸承裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承與軸承端蓋自動壓裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)

軸承與端蓋軸承室配合一般為間隙配合或者過渡配合，現(xiàn)有的裝配方式多采用手工敲擊的方式完成裝配，工作人員將軸承放置在端蓋軸承室開口處然后使用套管抵緊在軸承外圈的端面然后進行敲擊，將軸承一點點的敲擊進端蓋軸承室內(nèi)；采用手工裝配效率低下，并且裝配的結(jié)果和質(zhì)量不可控，每次進行敲擊裝配時無法保證敲擊力度的大小，裝配時軸承與端蓋不處于同軸狀態(tài)時，敲擊力度過大會對軸承造成損傷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中軸承壓裝進端蓋軸承室效率低、壓裝力無法進行控制并且無法對安裝效果進行管控的問題。而提出的一種軸承與軸承端蓋自動壓裝系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種軸承與軸承端蓋自動壓裝系統(tǒng)，包括工作臺、定位模塊、力信息采集模塊以及控制模塊，所述定位模塊設(shè)置在所述工作臺上，所述定位模塊用于定位待壓裝的軸承和待壓裝的端蓋，所述驅(qū)動模塊設(shè)置在所述定位模塊上方，所述驅(qū)動模塊為待壓裝軸承提供壓裝力，所述力信息采集模塊設(shè)置在所述定位模塊和所述驅(qū)動模塊之間，所述力信息采集模塊用于采集壓裝力大小，所述控制模塊與所述力信息采集模塊、所述驅(qū)動模塊連接，所述控制模塊用于實時監(jiān)控壓裝力的大小并將壓裝力數(shù)據(jù)存儲至數(shù)據(jù)庫中同時所述控制驅(qū)動模塊的工作狀態(tài)。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述定位模塊包括支撐臺、安裝臺，所述支撐臺通過螺栓固定在所述工作臺上，所述支撐臺的上表面開設(shè)有孔槽，所述安裝臺與所述孔槽適配，所述安裝臺滑動設(shè)置在所述孔槽內(nèi)，所述孔槽的槽底與所述安裝臺之間設(shè)置有彈簧，所述安裝臺遠(yuǎn)離所述彈簧的端面設(shè)置有限位凸緣，所述限位凸緣與所述安裝臺同軸設(shè)置，所述限位凸緣的外徑與待壓裝軸承的內(nèi)徑適配，所述安裝臺的外徑與端蓋適配。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述驅(qū)動模塊包括伺服電缸、壓裝臺、安裝架、壓裝推板，所述安裝架設(shè)置在所述工作臺上，所述伺服電缸固定在所述安裝架上，所述壓裝推板設(shè)置在所述伺服電缸的輸出端，所述壓裝臺設(shè)置在所述壓裝推板靠近所述安裝臺的側(cè)面，所述壓裝臺與所述安裝臺同軸設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述安裝架包括安裝板、移動滑軌，所述移動滑軌垂直設(shè)置在工作臺上表面，所述安裝板設(shè)置在所述移動滑軌遠(yuǎn)離所述工作臺的上端，所述安裝板與所述工作臺上表面平行，所述伺服電缸設(shè)置在所述安裝板上，所述壓裝推板滑動設(shè)置在所述移動滑軌上。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述移動滑軌設(shè)置兩個，兩個所述移動滑軌關(guān)于所述定位模塊對稱。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述工作臺上還設(shè)置有限位開關(guān)，所述安裝板與所述工作臺之間設(shè)置有安裝桿，所述限位開關(guān)設(shè)置在所述安裝桿上，所述限位開關(guān)設(shè)置在所述安裝桿上的豎直位置可調(diào)節(jié)，所述限位開關(guān)位于壓裝推板的下方。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述力信息采集模塊設(shè)置在所述伺服電缸的輸出端與所述壓裝推板之間，所述力信息采集模塊包括力傳感器、兩個傳感器連接板，所述力傳感器設(shè)置在兩個所述傳感器連接板之間，其中一個所述傳感器連接板與所述伺服電缸的輸出端連接，另一個所述傳感器連接板與所述壓裝推板連接。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：