[發(fā)明專利]余料管理作業(yè)控制方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211648672.4
• 申請日: 2022-12-19
• 公開（公告）號: CN116090950A
• 公開（公告）日: 2023-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫松;張莎莎
• 申請（專利權(quán)）人: 麗智電子（昆山）有限公司
• 主分類號: G06Q10/087
• 分類號: G06Q10/087;G06K7/10
• 代理公司: 蘇州源禾科達知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32638
• 代理人: 袁紫薇

本發(fā)明揭示了余料管理作業(yè)控制方法，包括以下步驟：余料收集；將余料信息登記進入余料輔助系統(tǒng)入庫，掃余料標(biāo)簽二維碼，系統(tǒng)自動識別余料品名、料號、批號；余料稱重，在系統(tǒng)中填入重量，完成入庫操作；掃余料二維碼并批作業(yè)，生成新的并批批號；出庫，掃描流程卡，系統(tǒng)內(nèi)尋找用于補料的并批批號產(chǎn)品；尋找對應(yīng)并批批號實物；掃描流程卡和實物標(biāo)簽二維碼系統(tǒng)確認，完成出庫。本發(fā)明實現(xiàn)了針對多批的同類余料可以在系統(tǒng)中并批操作，準(zhǔn)備裝袋，有利于后續(xù)高效取用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于余料管理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種余料管理作業(yè)控制方法。

背景技術(shù)

在測試包裝工作中，每一批物料進行處理時，往往留有余料，余料不易進行分選，且同類型的余料分裝太多，在后續(xù)重復(fù)使用時造成裝袋錯誤，還需要人工二次篩選，增加了人工的工作量，降低了余料的處理效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供余料管理作業(yè)控制方法，從而實現(xiàn)針對多批的同類余料可以在系統(tǒng)中并批操作，準(zhǔn)備裝袋，有利于后續(xù)高效取用。為了達到上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：

余料管理作業(yè)控制方法，包括以下步驟：

余料收集；

將余料信息登記進入余料輔助系統(tǒng)入庫，掃余料標(biāo)簽二維碼，系統(tǒng)自動識別余料品名、料號、批號；

余料稱重，在系統(tǒng)中填入重量，完成入庫操作；

掃余料二維碼并批作業(yè)，生成新的并批批號；

出庫，掃描流程卡，系統(tǒng)內(nèi)尋找用于補料的并批批號產(chǎn)品；

尋找對應(yīng)并批批號實物；

掃描流程卡和實物標(biāo)簽二維碼系統(tǒng)確認，完成出庫。

具體的，所述余料收集步驟具體包括：測試包裝站在每批包裝后，不足卷的剩料進行收集；將測試包裝站在電性檢測不良或CCD判定不良的物料進行收集。

具體的，所述出庫步驟前還包括步驟六面CCD檢測，系統(tǒng)內(nèi)進行新建創(chuàng)立，掃描并批后新生成的并批批號，系統(tǒng)自動錄入信息，并批后的產(chǎn)品如需要六面CCD檢測時需要掃描并批后的新標(biāo)簽二維碼。

具體的，所述出庫步驟具體包括：將并批后的產(chǎn)品補料至正常產(chǎn)品，系統(tǒng)內(nèi)進行新建創(chuàng)立，掃描流程卡，該流程卡為準(zhǔn)備進行補料動作的正常產(chǎn)品流程卡，系統(tǒng)自動檢索出該品號已完成并批動作的所有數(shù)據(jù)，選擇準(zhǔn)備出庫的產(chǎn)品的并批批號，確認選中是否準(zhǔn)備出庫。

具體的，所述出庫確認具體步驟包括：系統(tǒng)內(nèi)出庫界面確認出庫，分別掃描流程卡的工單號和實物的并批批號，系統(tǒng)自動比對，符合一致確認即可完成出庫，比對信息包括兩者品號是否一致、掃描的并批批號與已選中的批號是否一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明余料管理作業(yè)控制方法的有益效果主要體現(xiàn)在：

將測試包裝站每批的剩余料集中管理，以使合成料受到追溯性的管制；適用于測試包裝站的余料，NG料，避免余料和廢料錯誤混亂處置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的流程示意圖；

圖2為本實施例入庫界面示意圖；

圖3為本實施例并批界面示意圖；

圖4為本實施例六面CCD檢測界面示意圖；

圖5為本實施例出庫界面示意圖；

圖6為本實施例實物出庫確認界面示意圖；

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例：