[發明專利]螺紋套的加工方法

在審

• 申請號: 202211645805.2
• 申請日: 2022-12-21
• 公開（公告）號: CN116276064A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 孫秋云;陳照霖
• 申請（專利權）人: 南京科潤新能源設備有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 周建武

本發明公開了一種螺紋套的加工方法，包括如下步驟，步驟1，制作型材和基材，使型材的截面形狀與最終加工成的螺紋套的螺牙截面形狀相同，其中基材為棒狀或者管狀；步驟2，將型材呈螺旋狀繞在基材上，型材繞設的螺距與螺紋套上螺牙的螺距相等；步驟3，焊接型材與基材，使兩者固定形成螺紋套毛坯件；步驟4，對固定后的螺紋套毛坯件進行熱處理；步驟5，對經過熱處理的螺紋套毛坯件進行裁切，得到螺紋套半成品，用于制成螺紋套成品。本發明在制造螺紋套時，相較于現有技術采用完整棒料通過車削棒料表面，去除棒料表面材料而制成螺牙的方式，減少了材料的浪費。

技術領域

本發明涉及一種螺紋套的加工方法，屬于螺紋套的制造技術領域。

背景技術

螺紋套是塑料平行雙螺桿擠出機上的重要組成部件，螺紋套的具體結構如授權公告號是CN209208037U的中國實用新型專利公告文件所公開，其外表面設置有平行的兩個螺旋狀的螺牙，中間開設有花鍵槽，用于在使用狀態下與其它部件花鍵配合，為了確保螺紋套的硬度和耐磨性，當前采用高速鋼或硬質合金制成螺紋套，高速鋼和硬質合金系價格較高的材料，如普通的高速鋼，其當前一噸的價格在5萬元以上，制造材料價格高以致螺紋套的制造成本較高。

當前制造螺紋套的方法是，采用棒狀的高速鋼或硬質合金在車床上加工車削去除多余的材料，從而形成雙螺旋的螺牙，車削去除材料的部分形成螺紋套上的螺旋槽，再沿軸向鉆中心孔，并在中心孔中拉花鍵，該種方法加工螺紋套，在制造表面的螺牙時，由于其螺牙之間形成的螺旋槽寬度較大，因此車除的材料較多，并且在鉆中心孔和拉花鍵的過程中，亦需要去除較多的材料，使得螺紋套的制造整體上耗材較多，進一步的推高了螺紋套的制造成本，以致螺紋套的價格居高不下。

發明內容

本發明的目的是提供一種螺紋套的加工方法，解決現有技術中螺紋套加工中去除材料多而致螺紋套成本居高不下的技術缺陷。

為解決上述問題，本發明所采取的技術方案是：螺紋套的加工方法，包括如下步驟：

步驟1，制作型材和基材，使型材的截面形狀與最終加工成的螺紋套的螺牙截面形狀相同，其中基材為棒狀或者管狀。

步驟2，將型材呈螺旋狀繞在基材上，型材繞設的螺距與螺紋套上螺牙的螺距相等。

步驟3，焊接型材與基材，使兩者固定形成螺紋套毛坯件。

步驟4，對固定后的螺紋套毛坯件進行熱處理。

步驟5，對經過熱處理的螺紋套毛坯件進行裁切，得到螺紋套半成品，用于制成螺紋套成品。

本發明通過將螺紋套分成型材和基材兩部分，將型材繞在型材繞在基材上，首先耐磨性要求高的螺牙部分，即型材部分采用價格較高的高速鋼或者硬質合金制成，而對于耐磨性要求相對較低的部分（即基材部分），可采用價格較低的普通鋼材制成，整體上降低螺紋套半成品以及螺紋套成品的制造成本，而先制造型材，再將型材繞在基材上，由型材制成螺紋套的螺牙，相較于現有技術中采用圓棒車削去除材料加工成螺牙的方式，本發明不需車削去除材料，減少了制造螺紋套所需的材料，進一步的降低螺紋套的制造成本。

作為本發明的進一步改進，步驟1中，在基材的表面上加工螺旋槽，螺旋槽的螺距與螺紋套上螺牙的螺距相等，并且螺旋槽的截面為矩形，在型材上用于與基材相接處設置有截面形狀與螺旋槽的截面形狀相同的連接部；步驟2中，連接部位于螺旋槽內。本發明在基材上加工螺旋槽，通過螺旋槽與型材上的連接部配合，一方面方便將型材繞在基材上，另一方面通過螺旋槽螺距的精確加工來確保最終制得的螺紋套上螺牙的螺距的精度。

作為本發明的進一步改進，型材與連接部為一體式結構。本發明中一體式的結構，增強了型材與連接部整體的強度。

作為本發明的進一步改進，步驟1中的型材采用鍛造制成。本發明中采用鍛造將型材和連接部一體制成，鍛造而成的型材密度高，耐磨性好，整體上提高螺紋套上螺牙的耐磨性。

作為本發明的進一步改進，步驟2包括：