[發(fā)明專利]一種纖維狀柔性填料高加填紙及其制備方法

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• 申請日: 2022-12-08
• 公開（公告）號: CN115821635A
• 公開（公告）日: 2023-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋順喜;何卓凡;任瑋;強盛;聶景怡;張美云
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西科技大學(xué)
• 主分類號: D21H27/00
• 分類號: D21H27/00;D21F11/00;D21H17/67;D21H17/69;D21D1/20
• 代理公司: 北京中巡通大知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11703
• 代理人: 郭瑤

1.一種纖維狀柔性填料高加填紙的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：將沉淀碳酸鈣和纖維素納米纖維組成的混合物進(jìn)行共同磨漿，得到復(fù)合填料；將復(fù)合填料進(jìn)行凝膠化后，得到復(fù)合柔性填料；將復(fù)合柔性填料注入水力漩渦中，得到纖維狀柔性填料；

S2：將植物纖維漿板進(jìn)行疏解、共同磨漿后，得到混合漿料；將纖維狀柔性填料加入到混合漿料中，隨后加入陽離子聚丙烯酰胺，攪拌后上網(wǎng)成形，再經(jīng)壓榨、干燥后得到纖維狀柔性填料高加填紙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維狀柔性填料高加填紙的制備方法，其特征在于，S1中，所述沉淀碳酸鈣和纖維素納米纖維的質(zhì)量比為10：1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維狀柔性填料高加填紙的制備方法，其特征在于，S1中，所述共同磨漿的磨漿間隙為0.15mm，磨漿轉(zhuǎn)數(shù)為10000r；所述沉淀碳酸鈣為偏三角形結(jié)構(gòu)，平均粒徑為4.530μm；所述纖維素納米纖維通過TEMPO氧化法制備得到，具有纖維素Ⅰ型晶體結(jié)構(gòu)；所述纖維素納米纖維的直徑為5～20nm，長度為1～3μm，羧基含量為2.0mmol/g，質(zhì)量濃度為1.2％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維狀柔性填料高加填紙的制備方法，其特征在于，S1中，所述凝膠化的時間為12～24h；所述水力漩渦是由攪拌器在水中攪拌形成；所述水力漩渦的轉(zhuǎn)速為400rpm；采用注射針筒將復(fù)合柔性填料注入水力漩渦中；所述注射針筒的為10mL針筒，所述注射針筒帶有內(nèi)徑為0.11～0.45mm的注射針頭。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維狀柔性填料高加填紙的制備方法，其特征在于，S2中，所述混合漿料的打漿度為40°SR；所述植物纖維漿板為闊葉木漿板和針葉木漿板；所述闊葉木漿板和針葉木漿板的質(zhì)量比為3：1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維狀柔性填料高加填紙的制備方法，其特征在于，S2中，所述纖維狀柔性填料的質(zhì)量為混合漿料質(zhì)量的40％～60％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維狀柔性填料高加填紙的制備方法，其特征在于，S2中，所述陽離子聚丙烯酰胺在使用前配置成質(zhì)量濃度為0.03％的水溶液；所述陽離子聚丙烯酰的用量為2mL。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維狀柔性填料高加填紙的制備方法，其特征在于，S2中，所述攪拌的時間為10～20s；所述上網(wǎng)成形時的上網(wǎng)質(zhì)量濃度為0.025％；所述壓榨條件為：壓力為0.4MPa，時間為4min；干燥條件為：溫度為105℃，時間為6min。

9.一種纖維狀柔性填料高加填紙，其特征在于，采用權(quán)利要求1～8所述的一種纖維狀柔性填料高加填紙的制備方法制備得到。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種纖維狀柔性填料高加填紙，其特征在于，所述纖維狀柔性填料高加填紙的定量為63g/m²。