[發(fā)明專利]無鹵低煙耐溫電纜及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202211542057.5
• 申請日: 2022-12-02
• 公開（公告）號: CN115831462A
• 公開（公告）日: 2023-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張群;肖成龍;張清陽;李佩柏;尹川;袁朝彥
• 申請（專利權(quán)）人: 特變電工山東魯能泰山電纜有限公司
• 主分類號: H01B7/29
• 分類號: H01B7/29;H01B7/18;H01B7/02;H01B7/28;H01B7/04
• 代理公司: 深圳市世紀恒程知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44287
• 代理人: 王徑武

1.一種無鹵低煙耐溫電纜，其特征在于，包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的導體、隔離層、絕緣層和護套層，所述導體為柔性銅導體，所述絕緣層為耐溫105℃的乙丙絕緣。

2.如權(quán)利要求1所述的無鹵低煙耐溫電纜，其特征在于，所述絕緣層主要包括以下組份和質(zhì)量份數(shù)：乙丙橡膠30-90份，乙烯辛烯共聚物10-40份，氧化鋅6-10份，硬脂酸0.5-1份，改性煅燒陶土70-100份，沉淀法白炭黑10-30份，偶聯(lián)劑0.5-1.5份，納米蒙脫土10-30份，滑石粉30-50份，十八烷基二甲基芐基氯化銨3-5份，58#全精煉石蠟5-8份，橡膠基石蠟油5-8份，防老劑0.8-2.5份，紫外線吸收劑0.3-0.8份，二氧化鈦1-3份，硫酸鋇1-3份，DCP2-4份，助硫化劑2-4份。

3.如權(quán)利要求1所述的無鹵低煙耐溫電纜，其特征在于，所述導體包括單根第一導芯。

4.如權(quán)利要求1所述的無鹵低煙耐溫電纜，其特征在于，所述導體包括多根橫截面均呈圓形結(jié)構(gòu)的第一單絲，多根所述第一單絲同向絞合形成橫截面呈圓形結(jié)構(gòu)的第二導芯。

5.如權(quán)利要求1所述的無鹵低煙耐溫電纜，其特征在于，所述導體包括橫截面呈圓形結(jié)構(gòu)的單根第三導芯以及多根橫截面均呈圓形結(jié)構(gòu)的第二單絲，多根所述第二單絲沿所述第三導芯的外緣依次且緊密設(shè)置，以形成橫截面呈圓形結(jié)構(gòu)的第四導芯。

6.如權(quán)利要求1所述的無鹵低煙耐溫電纜，其特征在于，所述導體包括橫截面呈圓形結(jié)構(gòu)的單根第五導芯以及多根橫截面均呈圓形結(jié)構(gòu)的第三單絲，多根所述第三單絲同向且緊密絞合于所述第五導芯的外緣，以形成橫截面呈圓形結(jié)構(gòu)的第六導芯。

7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的無鹵低煙耐溫電纜，其特征在于，所述隔離層為耐高溫復合無紡布。

8.如權(quán)利要求1至6任一項所述的無鹵低煙耐溫電纜，其特征在于，所述護套層為耐候性低煙無鹵聚烯烴護套。

9.一種無鹵低煙耐溫電纜的制備方法，其特征在于，用于制備如權(quán)利要求1至8任一項所述的無鹵低煙耐溫電纜，所述無鹵低煙耐溫電纜的制備方法包括如下步驟：

制作所述導體；

在所述導體外繞包覆耐高溫復合無紡布，制成所述隔離層；

采用雙層共擠工藝在所述隔離層的外圍擠出形成所述絕緣層和所述護套層，制成所述無鹵低煙耐溫電纜。

10.如權(quán)利要求9所述的無鹵低煙耐溫電纜，其特征在于，所述采用雙層共擠工藝在所述隔離層的外圍擠出形成所述絕緣層和所述護套層，制成所述無鹵低煙耐溫電纜的步驟包括：

在擠出溫度為75℃～90℃，硫化溫度為180℃，硫化氣壓為9bar，悶管氣壓為5bar的條件下，以9m/min的擠出速度在在所述隔離層的外圍擠出形成所述絕緣層和所述護套層，制成所述無鹵低煙耐溫電纜。