[發明專利]一種高碲含量的銅基電觸頭材料及其制備方法

在審

• 申請號: 202211534900.5
• 申請日: 2022-11-30
• 公開（公告）號: CN115821094A
• 公開（公告）日: 2023-03-21
• 發明（設計）人: 劉新志;楊叢濤;李慶國;鄒強;姜永和;張芷寧
• 申請（專利權）人: 哈爾濱東大高新材料股份有限公司
• 主分類號: C22C1/04
• 分類號: C22C1/04;C22C9/00;H01H1/025;H01H11/04
• 代理公司: 哈爾濱市哈科專利事務所有限責任公司 23101
• 代理人: 孟策

1.一種高碲含量的銅基電觸頭材料的制備方法，其特征在于，制備方法步驟如下：

(1)將原料按比例混合均勻，其中，原料的重量份數之和為100份，以重量份數比：銅包覆的銅碲合金粉、銅合金粉、電解銅粉＝10-20：10-20：60-80，所述的銅碲合金粉中的含有碲的重量百分數為48-52％；

(2)將所獲得的混合粉末在250～300MPa下冷等靜壓成坯料；

(3)坯料在氬氣保護氣氛下于800～1000℃燒結；

(4)燒結后的坯料在500～600噸的壓力下復壓；

(5)復壓后的坯料在氬氣保護氣氛下于800～960℃復燒；

(6)復燒后的坯料于700～950℃下在還原性保護氣氛下熱軋；

(7)板材在氬氣保護氣氛下進行時效處理，處理溫度500～870℃，處理時間1～3小時；

(8)將經過時效處理的板材冷軋再加工制得成品。

2.根據權利要求1所述的一種高碲含量的銅基電觸頭材料的制備方法，其特征在于，所述的銅碲合金粉的平均粒度為1-3μm。

3.根據權利要求2所述的一種高碲含量的銅基電觸頭材料的制備方法，其特征在于，所述的銅包覆的銅碲合金粉的銅包覆層厚度為0.05-0.2μm。

4.根據權利要求3所述的一種高碲含量的銅基電觸頭材料的制備方法，其特征在于，所述的銅包覆的銅碲合金粉的銅包覆層采用化學鍍銅的方法制得。

5.根據權利要求1所述的一種高碲含量的銅基電觸頭材料的制備方法，其特征在于，所述的銅合金粉中含有重量百分數為0.8～2.0％的稀土元素中的一種或幾種混合。

6.根據權利要求5所述的一種高碲含量的銅基電觸頭材料的制備方法，其特征在于，所述的銅合金粉的平均粒度為-200目。

7.根據權利要求6所述的一種高碲含量的銅基電觸頭材料的制備方法，其特征在于，所述的銅合金粉以水霧化法制得。

8.根據權利要求1所述的一種高碲含量的銅基電觸頭材料的制備方法，其特征在于，所述的電解銅粉的平均粒度為－200目。

9.根據權利要求1-8任一項所述的一種高碲含量的銅基電觸頭材料的制備方法，其特征在于，制備方法步驟如下：

(1)原料的重量份數之和為100份，以重量份數比：銅包覆的銅碲合金粉、銅合金粉、電解銅粉＝10-20：10-20：60-80，所述的銅碲合金粉中的含有碲的重量百分數為48-52％；將原料按比例混合，在保護氣氛下，在高能球磨機上球磨6～12h，得到均勻的混合粉末；

(2)將所獲得的混合粉末在250～300MPa下冷等靜壓成坯料；

(3)坯料在氬氣保護氣氛下于800～1000℃燒結，燒結時間為1～4小時；

(4)燒結后的坯料在500～600噸的壓力下復壓；

(5)復壓后的坯料在氬氣保護氣氛下于800～960℃復燒，燒結保溫時間為1～2小時；

(6)復燒后的坯料于700～950℃下在還原性保護氣氛下熱軋；

(7)板材在氬氣保護氣氛下進行時效處理，處理溫度500～870℃，處理時間1～3小時；

(8)將經過時效處理的板材冷軋至產品規定厚度后，按產品尺寸進行沖裁加工，制得成品。

10.根據權利要求9所述的制備方法制得的一種高碲含量的銅基電觸頭材料。