[發(fā)明專利]含獨(dú)居石的螢石精礦的處理方法

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• 申請日: 2022-11-29
• 公開（公告）號: CN115992310A
• 公開（公告）日: 2023-04-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王維維;候少春;李二斗;彭章曠;李強(qiáng);金海龍;李娜
• 申請（專利權(quán)）人: 包頭稀土研究院
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/06;C22B3/04;C22B59/00;C22B34/24;C01F11/46;C01B7/19
• 代理公司: 北京悅成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11527
• 代理人: 樊耀峰;安平

1.一種含獨(dú)居石的螢石精礦的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)將含獨(dú)居石的螢石精礦與鐵精粉混合后制粒，然后烘干，得到預(yù)處理螢石精礦顆粒；

其中，所述含獨(dú)居石的螢石精礦中的CaF₂含量為大于75wt％，REO含量為4.5～9.5wt％，Nb₂O₅含量為0.05～0.5wt％，P含量為0.1～3.0wt％；

其中，所述含獨(dú)居石的螢石精礦與鐵精粉的質(zhì)量比為1:(0.007～0.2)；

2)將預(yù)處理螢石精礦顆粒與硫酸混合，并在100～150℃下初步反應(yīng)，得到初步反應(yīng)物料；將初步反應(yīng)物料在200～270℃反應(yīng)，得到氣體和焙燒渣；

3)將焙燒渣用水浸出，得到含稀土和鈮的浸出液以及水浸渣；其中，水與焙燒渣的質(zhì)量比為0.1～0.2:1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟1)中，所述含獨(dú)居石的螢石精礦與鐵精粉的質(zhì)量比為1:(0.01～0.15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟2)中，所述硫酸為98wt％濃硫酸和105wt％的發(fā)煙硫酸的混合物；其中，98wt％濃硫酸和105wt％的發(fā)煙硫酸的質(zhì)量比為0.75～1.0:0.6～0.8。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理方法，其特征在于，步驟2)中，所述預(yù)處理螢石精礦顆粒、98wt％濃硫酸和105wt％發(fā)煙硫酸三者的質(zhì)量比為1:(0.75～1.0)：(0.6～0.8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟2)中，初步反應(yīng)溫度為100～140℃；初步反應(yīng)時間為4～8min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟2)中，將初步反應(yīng)物料在200～270℃反應(yīng)65～110min，得到含氟化氫的氣體和焙燒渣。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，還包括如下步驟：將含氟化氫的氣體經(jīng)過洗滌塔洗滌，然后經(jīng)過冷凝和精餾得到無水氟化氫。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，還包括以下步驟：

將步驟3)所得的含稀土和鈮的浸出液采用氧化鎂進(jìn)行中和，得到中和后的含稀土和鈮的浸出液以及中和渣。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項所述的處理方法，其特征在于，還包括以下步驟：

將步驟3)所得的水浸渣采用磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到硫酸鈣；其中，磁選強(qiáng)度為3.5～4.5T。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述預(yù)處理螢石精礦顆粒由包括以下的步驟預(yù)處理而得：

將含獨(dú)居石的螢石精礦與鐵精粉混合并制成直徑為2～5mm的球，將制好的球在90～125℃下烘干16～40h，得到預(yù)處理螢石精礦顆粒。