[發明專利]一種回轉窯、固廢處理系統及固廢處理方法

在審

• 申請號: 202211512945.2
• 申請日: 2022-11-28
• 公開（公告）號: CN115725311A
• 公開（公告）日: 2023-03-03
• 發明（設計）人: 成一知;羅君偉;楊易霖;紀智慧;李晶;李小明
• 申請（專利權）人: 湖南新九方科技有限公司
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00;C10B57/10
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 王浩

本發明公開了一種回轉窯、固廢處理系統及固廢處理方法，涉及固廢處理技術領域。固廢在第一滾筒中經過干燥和預熱后，被送入第二滾筒，固廢在第二滾筒進行熱分解，熱分解過程中產生的熱解液從熱解液出口流出，而固體熱解炭部分則從熱解炭出口排出，從而將熱解液和熱解炭分離，通過提前將熱解液排掉，從而避免了熱解液進入第三滾筒后，在第三滾筒的高溫環境下結焦的情況。

技術領域

本發明涉及固廢處理設備技術領域，特別涉及一種回轉窯、固廢處理系統及固廢處理方法。

背景技術

一般固廢包括城市生活垃圾、生活固廢、污泥等，包含有大量的生物體和有機物，在200℃-500℃以上的無氧狀態下加熱，可轉化為熱解氣、焦油等熱解液和熱解炭。具體工藝可分為以下幾個階段：

(1)干燥和預熱段(200℃)，析出水分；

(2)熱分解階段(200-500℃)，產生化合水、二氧化碳、一氧化碳、甲烷等氣體(統稱熱解氣)和焦油等液體(統稱熱解液)，同時伴隨聚縮和合成反應，析出揮發物，開始形成固體物質；

(3)干化收縮和炭化階段(500-950℃)，揮發物析出，產生大量熱解氣，炭化完成，形成熱解炭。

傳統的回轉窯用于固廢炭化會在窯內產生大量焦油等熱解液，尤其是在熱分解階段(200-500℃)，大量熱解液粘附于回轉窯內壁，嚴重降低了此階段回轉窯的傳熱效率，容易造成局部高溫。同時，大量熱解液混合固體物質易粘附在回轉窯內壁造成結焦、結渣。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提出一種回轉窯，能夠對固廢進行處理，防止在固廢處理過程中，熱解液粘附在回轉爐內壁上，導致回轉爐傳熱效率降低的問題。

本發明還提出一種固廢處理系統。

本發明還提出一種固廢處理方法。

根據本發明第一方面實施例的一種回轉窯，包括：

第一滾筒，設有第一進料口和第一出料口；

第一物料傳輸機構，設置在所述第一滾筒內，用于將從所述第一進料口進入的固廢由所述第一出料口排出；

第二滾筒，所述第二滾筒套裝在所述第一滾筒上，且所述第一出料口位于所述第二滾筒內，所述第二滾筒設有熱解液出口和固廢出口，所述第二滾筒的熱解液能夠由所述熱解液出口流出；

第二物料傳輸機構，設置在所述第二滾筒內，用于將進入所述第二滾筒的固廢由所述固廢出口排出；

第三滾筒，所述第三滾筒套裝在所述第二滾筒上，且所述固廢出口位于所述第三滾筒內，所述第三滾筒設有第二出料口；

第三物料傳輸機構，設置在所述第三滾筒內，用于將進入所述第三滾筒的固廢由所述第二出料口排出；

加熱系統，用于調控所述第一滾筒、所述第二滾筒和所述第三滾筒內的溫度。

根據本發明實施例的回轉窯，至少具有如下有益效果：固廢在第一滾筒中經過干燥和預熱后，被送入第二滾筒，固廢在第二滾筒進行熱分解，熱分解過程中產生的熱解液從熱解液出口流出，而固體固廢部分則從固廢出口排出，從而將熱解液和固廢的分離，通過提前將熱解液排掉，從而避免了熱解液進入第三滾筒后，在第三滾筒的高溫環境下結焦的情況。

根據本發明的一些實施例，所述第二滾筒為耐高溫多孔陶瓷的滾筒。

根據本發明的一些實施例，所述第二滾筒為雙層筒壁結構，包括內筒壁和外筒壁，所述內筒壁上設有孔隙，所述內筒壁和所述外筒壁之間形成熱解油導出通道，所述孔隙與所述熱解油導出通道連通，所述熱解液出口和所述熱解油導出通道連通。