[發明專利]一種從微細粒含鋅高硫尾礦中回收鋅的方法

在審

• 申請號: 202211512505.7
• 申請日: 2022-11-28
• 公開（公告）號: CN115870099A
• 公開（公告）日: 2023-03-31
• 發明（設計）人: 劉建;高虎林;楊東;李達;秦曉艷;郝佳美
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: B03D1/002
• 分類號: B03D1/002;B03D1/012;B03D101/00;B03D101/02
• 代理公司: 北京東方盛凡知識產權代理有限公司 11562
• 代理人: 李彬

本發明公開了一種從微細粒含鋅高硫尾礦中回收鋅的方法，屬于礦物加工工程浮選技術領域。該方法包括以下步驟：調節微細粒含鋅高硫尾礦的濃度，并依次添加石灰、礦泥分散劑、活化劑、抑制劑和組合捕收劑，攪拌之后粗選，將粗選后的泡沫進行精選，粗選后的礦漿進行掃選，掃選過程的泡沫返回上一級作業，精選過程的中礦返回上一級作業，浮選結束得到鋅精礦。本發明的方法可以有效消除浮選礦漿中礦泥帶來的不利影響，顯著削弱堿性體系下硫酸銅對黃鐵礦的活化，大幅提高微細粒含鋅高硫尾礦中鋅的回收率，最終可獲得浮選精礦鋅品位40％、回收率高達80％。

技術領域

本發明涉及一種從微細粒含鋅高硫尾礦中回收鋅的方法，屬于礦物加工工程浮選技術領域。

背景技術

自然界中銅、鉛、鋅、黃鐵礦往往緊密共伴生在一起，且嵌布粒度較細，形成復雜的銅鉛鋅多金屬硫化礦，浮選是該類型資源回收的主要方法。微細粒含鋅高硫尾礦主要來源于高硫銅鉛鋅多金屬硫化礦優先浮選中的銅-鋅分離、鉛-鋅分離等過程。生產實踐中，由于銅、鉛、鋅、黃鐵礦嵌布粒度細，在浮選分離階段，常采用細磨的方式來實現有用礦物的單體解離，再通過添加鋅礦物和黃鐵礦的抑制劑，將硫化鋅礦物和黃鐵礦選擇性地抑制到尾礦中，進而形成微細粒含鋅高硫尾礦。

現有技術中專門針對微細粒含鋅高硫尾礦中鋅回收的報道較少，申請號為CN201811435553.4的專利“微細粒鋅金屬分離選礦方法及分離選礦裝置”中記載了采用快速粗選、中礦多次再選、再磨礦漿進行分級等步驟強化微細粒級鋅的回收，但該專利主要是對鋅回收工藝流程進行優化，并未對具體的回收指標進行研究。

另外，現階段針對硫化鋅礦物的浮選藥劑制度，主要采用石灰作為抑制劑選擇性抑制黃鐵礦，然后添加硫酸銅作為活化劑活化鋅礦物，以丁基黃藥作為捕收劑來回收鋅。但是該方法存在以下問題：(1)在石灰產生的堿性體系下，硫酸銅主要以銅的羥基合物形式存在、活化選擇性較差，對硫化鋅礦物活化的同時也會大量活化黃鐵礦，從而造成黃鐵礦的大量上浮，最終精礦品位難以提升；(2)尾礦由于前端的細磨作業，導致微細粒級礦物尤其是20μm以下粒級的礦物占比高，浮選中易形成礦泥罩蓋，惡化浮選環境，導致最終精礦回收率偏低。因此該方法僅僅是對于微細粒級礦物占比低、含硫量低的含鋅硫尾礦取得了較好的回收指標，但對于有用礦物粒度較細(-38μm60％)且含硫較高(S40％)的微細粒級含鋅高硫尾礦的鋅回收指標通常較差，浮選精礦鋅品位難以達到40％以上(鋅精礦出售的最低品級要求)且回收率偏低。

發明內容

為了提高微細粒含鋅高硫尾礦中鋅的回收指標，本發明提出了一種從微細粒含鋅高硫尾礦中回收鋅的方法，采用該方法可以有效消除浮選礦漿中礦泥帶來的不利影響，顯著削弱堿性體系下硫酸銅對黃鐵礦的活化，大幅提高微細粒含鋅高硫尾礦中鋅的回收率。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：

本發明提出了一種從微細粒含鋅高硫尾礦中回收鋅的方法，調漿過程中用石灰調節礦漿pH至12-12.5，并記錄此時的石灰用量，然后再繼續添加石灰至過量50％-60％；依次加入礦泥分散劑100-200g/t，硫酸銅100-150g/t；然后再添加抑制劑50-100g/t抑制被銅活化的黃鐵礦。

進一步地，包括以下步驟：

調節微細粒含鋅高硫尾礦的濃度，并依次添加石灰、礦泥分散劑、活化劑、抑制劑和組合捕收劑，攪拌之后粗選，將粗選后的泡沫進行精選，粗選后的礦漿進行掃選，掃選過程的泡沫返回上一級作業，精選過程的中礦返回上一級作業，浮選結束得到鋅精礦。

進一步地，所述微細粒含鋅高硫尾礦中鋅品位為2％-3％，硫品位為40％-47％，-38μm的粒級占比大于等于60％。

進一步地，根據水和物料的比例，調節微細粒含鋅高硫尾礦的濃度為25wt％-40wt％。

進一步地，添加石灰的具體過程為：添加石灰使微細粒含鋅高硫尾礦礦漿的pH為12-12.5，記錄第一次石灰用量，繼續添加石灰至過量50％-60％，攪拌3-5min。