[發(fā)明專(zhuān)利]一種低石灰劑量穩(wěn)定鐵尾礦路基材料及制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211476585.5
• 申請(qǐng)日: 2022-11-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115849843A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高英;李穎松;張祖剛;歐張文;姚禮軻;王曉明;田剛;李卓然
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東南大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C04B28/10
• 分類(lèi)號(hào): C04B28/10
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 李想

1.一種低石灰劑量穩(wěn)定鐵尾礦路基材料，其特征在于，包括鐵尾礦、石灰與蒸餾水組成，所述低石灰劑量穩(wěn)定鐵尾礦路基材料各組分質(zhì)量比為：

鐵尾礦：81.4％～88.3％；

石灰：1.8％～8.1％；

蒸餾水：8.8％～11.4％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低石灰劑量穩(wěn)定鐵尾礦路基材料，其特征在于，所述鐵尾礦的粒徑小于2mm，粒徑為0.075mm的鐵尾礦占總質(zhì)量的70％以上，細(xì)度模數(shù)小于0.73，塑性指數(shù)范圍15～20，有機(jī)質(zhì)含量小于5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低石灰劑量穩(wěn)定鐵尾礦路基材料，其特征在于，所述鐵尾礦為無(wú)較大膨脹系數(shù)硫酸鹽礦物，主要元素摩爾比為Al:Fe:Si:Ca＝1:4～5:2～3:2～3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低石灰劑量穩(wěn)定鐵尾礦路基材料，其特征在于，所述鐵尾礦中活性炭占鐵尾礦質(zhì)量的0.81％～0.88％；

烘干過(guò)程中活性炭分三次加入鐵尾礦；采用剪切儀高速均勻攪拌，攪拌的轉(zhuǎn)速為：50r/min，攪拌時(shí)間為10min；攪拌完成后將鐵尾礦密封放入60℃恒溫箱24小時(shí)；使該鐵尾礦中的鈷(Co)含量低于管制值。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低石灰劑量穩(wěn)定鐵尾礦路基材料，其特征在于，所述石灰有效CaO、MgO的含量不低于70％，石灰活性度大于280mL，石灰摻量與鐵尾礦的質(zhì)量比不高于10％。

6.一種低石灰劑量穩(wěn)定鐵尾礦路基材料的制備方法，其特征在于，制備步驟如下：

S1，破碎鐵尾礦，對(duì)鐵尾礦進(jìn)行降低鈷(Co)含量處理，對(duì)處理后的鐵尾礦與石灰進(jìn)行干燥稱(chēng)量，取蒸餾水備用；

S2，根據(jù)擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定混合有不同百分比摻量的石灰穩(wěn)定鐵尾礦的最佳含水率和最大干密度，將加水量大于最佳含水率1％～2％作為石灰穩(wěn)定鐵尾礦的預(yù)設(shè)含水率；

S3，將步驟S1中稱(chēng)量好的鐵尾礦、石灰在常溫環(huán)境中用混合機(jī)攪拌混合均勻后，在混合料表面按照預(yù)設(shè)含水率分次、逐級(jí)噴施水霧，邊噴施水霧邊用混合機(jī)攪拌均勻，并用塑料袋密封悶料12h備用；

S4，通過(guò)加州承載比試驗(yàn)確定不同石灰劑量穩(wěn)定鐵尾礦路基材料的石灰最佳配合比，并擬合所述摻量與相應(yīng)加州承載比值的關(guān)系曲線，確定所述石灰的最佳用量，制備得到低石灰劑量穩(wěn)定鐵尾礦的路基材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低石灰劑量穩(wěn)定鐵尾礦路基材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中高溫負(fù)壓烘箱的烘干溫度為110℃，干燥時(shí)間為24h，并采用滾動(dòng)式球磨機(jī)破碎塊狀鐵尾礦，過(guò)2mm篩冷卻備用。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低石灰劑量穩(wěn)定鐵尾礦路基材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S2、S3中拌合時(shí)間為5min，攪拌速度為50rad/min，以防物料形成漿料或結(jié)塊。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低石灰劑量穩(wěn)定鐵尾礦路基材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S4低石灰劑量穩(wěn)定鐵尾礦路基材料的最佳配比：石灰摻量與鐵尾礦的質(zhì)量比為4％，水的摻量與石灰鐵尾礦的質(zhì)量比為12.9％。