[發(fā)明專利]一種靜電噴涂復(fù)合氣體多元共滲的鐵路彈條扣件處理方法

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• 申請日: 2022-11-21
• 公開（公告）號: CN115999877A
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張敏敏;王宗衛(wèi);丁泉;楊欣妍;田立翔;魏勝民;張強(qiáng);馬元;李達(dá);戚恒;李建國;范實(shí)現(xiàn)
• 申請（專利權(quán)）人: 中國鐵路濟(jì)南局集團(tuán)有限公司科學(xué)技術(shù)研究所;西南交通大學(xué)
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D3/10;B05D3/12;B05D1/04;B05D3/02;C23C8/28;C23C8/80
• 代理公司: 南京九致知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32307
• 代理人: 莫冬麗

本發(fā)明公開了一種靜電噴涂復(fù)合氣體多元共滲的鐵路彈條扣件處理方法，包括如下步驟：S1、對彈條扣件進(jìn)行預(yù)處理；S2、將步驟1中獲得的預(yù)處理后彈條扣件放入多元共滲爐中進(jìn)行共滲處理；S3、對步驟2中獲得的共滲處理后彈條扣件進(jìn)行拋光處理；S4、將步驟3中獲得的拋光處理后彈條扣件進(jìn)行鈍化處理；S5、將鈍化后的彈條扣件進(jìn)行烘干；S6、通過靜電噴涂設(shè)備將水性聚氨酯層噴涂于所述步驟4中獲得的所述烘干后彈條扣件表面；S7、將所述步驟6中獲得的所述靜電噴涂后彈條扣件表面的水性聚氨酯層進(jìn)行固化處理即可得到表面處理后彈條扣件。本發(fā)明通過將氣體多元共滲技術(shù)與靜電噴涂技術(shù)相互結(jié)合的方式，能夠有效的提高鐵路彈條扣件耐腐蝕性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軌道零部件表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于氣體多元共滲和靜電噴涂復(fù)合技術(shù)的鐵路彈條扣件的表面處理方法。

背景技術(shù)

鐵路彈條扣件作為重要的軌道線路零部件，其主要用于連接鐵路的鋼軌和軌枕。在使用時(shí)不僅需要具備很高的連接可靠性還需要具備優(yōu)異的彈性、減振和絕緣等性能。因在使用的過程中鐵路彈條扣件是長期暴露于外部環(huán)境之中，由此不可避免的要受到風(fēng)沙沖蝕或者雨水沖刷等。從而使得鐵路彈條扣件表面常常出現(xiàn)化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、微生物腐蝕或者點(diǎn)腐蝕等情形，進(jìn)而嚴(yán)重影響鐵路彈條扣件的使用壽命，如果沒有得到及時(shí)檢修還可能影響軌道結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，危害列車的行車安全等。

對此現(xiàn)有技術(shù)中使用的常規(guī)的解決方式為對鐵路彈條扣件表面進(jìn)行靜電噴涂以使得鐵路彈條扣件表面獲得優(yōu)異的耐腐蝕涂層。而靜電噴涂的具體原理為通過靜電場對電荷的作用使得帶有電荷的涂料附著于鐵路彈條扣件表面，具體為，在噴涂是鐵路彈條扣件接地作為陽極，噴槍作為陰極，噴槍與鐵路彈條扣件之間形成靜電場。粉末涂料從噴槍噴出時(shí)帶上負(fù)電荷,在電場力的作用下附著在鐵路彈條扣件表面從而形成均勻的薄膜，之后通過加熱最終使得涂料固化在鐵路彈條扣件表面形成涂層。由此可見，采用靜電噴涂的方式使得鐵路彈條扣件表面獲得的耐腐蝕性能的涂層與鐵路彈條扣件表面之間僅為物理結(jié)合，這兩者的界面結(jié)合力相對薄弱，附著力較差，在使用時(shí)涂層很容易出現(xiàn)起皮、脫落的現(xiàn)象。從而還是無法從根本上有效的解決鐵路彈條扣件耐腐蝕性能差的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鐵路彈條扣件表面耐腐蝕性能差的技術(shù)問題；提出了一種鐵路彈條扣件的表面處理方法，以實(shí)現(xiàn)有效提高鐵路彈條扣件耐腐蝕性能的技術(shù)效果。

本發(fā)明為達(dá)到上述目的，采用如下技術(shù)方案：

一種靜電噴涂復(fù)合氣體多元共滲的鐵路彈條扣件處理方法，包括如下步驟：

步驟1、對彈條扣件進(jìn)行預(yù)處理，獲得預(yù)處理后彈條扣件；

步驟2、將所述步驟1中獲得的所述預(yù)處理后彈條扣件放入多元共滲爐中進(jìn)行共滲處理，并向所述多元共滲爐中依次通入氨氣、氮?dú)狻⑻砑觿猾@得共滲處理后彈條扣件；其中，所述共滲處理時(shí)間為60min～180min，處理溫度為580℃～680℃；

步驟3、對所述步驟2中獲得的所述共滲處理后彈條扣件進(jìn)行拋光處理，獲得拋光處理后彈條扣件；

步驟4、將所述步驟3中獲得的所述拋光處理后彈條扣件放入鈍化液中浸泡15min～25min；

步驟5、將所述步驟4中浸泡后的彈條扣件進(jìn)行烘干，得鈍化后彈條扣件；

步驟6、通過靜電噴涂設(shè)備將水性聚氨酯層噴涂于所述步驟5中獲得的所述鈍化后彈條扣件表面，獲得靜電噴涂后彈條扣件；

步驟7、將所述步驟6中獲得的所述靜電噴涂后彈條扣件表面的水性聚氨酯層進(jìn)行固化處理即可得到表面處理后彈條扣件。

進(jìn)一步的，所述步驟1中所述預(yù)處理包括如下步驟：

A、對彈條扣件進(jìn)行噴丸處理；

B、對噴丸處理后的彈條扣件依次進(jìn)行脫脂除油處理、清洗處理；