[發(fā)明專利]一種超低能耗的蒸汽自回?zé)帷⒆岳淠幚硌b置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211454019.4
• 申請日: 2022-11-21
• 公開（公告）號: CN115745049A
• 公開（公告）日: 2023-03-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王珍禎;馬興龍
• 申請（專利權(quán)）人: 北京理工大學(xué)
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04
• 代理公司: 北京東方盛凡知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11562
• 代理人: 高天星

本發(fā)明公開一種超低能耗的蒸汽自回?zé)帷⒆岳淠幚硌b置，包括填料機(jī)構(gòu)和翅片管道換熱器；所述填料機(jī)構(gòu)與所述翅片管道換熱器通過風(fēng)管連通；所述填料機(jī)構(gòu)與所述翅片管道換熱器通過水管連通；所述翅片管道換熱器底部連通有淡水箱；所述風(fēng)管上安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述水管上安裝有加熱控溫組件、污水箱、水泵；所述加熱控溫組件用于加熱并控制水管內(nèi)的水溫。本發(fā)明可以加強(qiáng)熱水與空氣的熱量和質(zhì)量交換；充分利用蒸汽自回?zé)峤档图訜釡乜亟M件能耗，簡單獨(dú)立的蒸汽降溫除濕和空氣加熱加濕過程實(shí)現(xiàn)了污水的物理凈化；本發(fā)明克服了現(xiàn)有水處理技術(shù)能耗高、工序復(fù)雜的缺點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水處理和空氣加濕除濕技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超低能耗的蒸汽自回?zé)帷⒆岳淠幚硌b置。

背景技術(shù)

污水處理系統(tǒng)的構(gòu)成相對來說比較復(fù)雜，在實(shí)際操作時，對系統(tǒng)的各個組成部分都要進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)管和及時調(diào)控，系統(tǒng)中不同類型的工藝處理單元和能耗裝置在滿足處理要求的同時應(yīng)盡量實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。但是在實(shí)際操作過程中，污水處理往往會伴隨著較大的能耗，甚至對水體造成二次污染，導(dǎo)致污水處理工作的環(huán)保目標(biāo)無法實(shí)現(xiàn)，處理成本也會相應(yīng)地增加。

目前相對成熟的水處理技術(shù)包括：超聲波處理技術(shù)、綠色氧化水處理技術(shù)、膜分離水處理技術(shù)、微電解水處理技術(shù)等。相較化學(xué)轉(zhuǎn)化和生物降解過程的礦化屬性，物理法處理廢水的核心是實(shí)現(xiàn)污染物分離，并利于實(shí)現(xiàn)污染物資源化處理，其綜合經(jīng)濟(jì)效益突出、可避免生物污染、降低化學(xué)藥劑消耗和附帶二次污染物產(chǎn)量，不僅是更加綠色和清潔的水處理技術(shù)，也是更有利于實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的水處理技術(shù)。

能源與材料費(fèi)用的不斷增長大大地推動了高效節(jié)能換熱器的發(fā)展，在合理設(shè)計(jì)換熱網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)之上，選擇合適的強(qiáng)化傳熱方式可以有效提高傳熱效率，減少能量損耗。傳統(tǒng)的的強(qiáng)化傳熱途徑主要包括：(1)提高傳熱系數(shù)，即從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或改變材料等方面減小熱阻，提高傳熱能力。但該種方法對強(qiáng)化傳熱的作用有限，對導(dǎo)熱材料的依賴性強(qiáng)。(2)增大換熱平均溫差，傳熱平均溫差主要取決于冷流體和熱流體的進(jìn)、出口溫度及其流動布置形式。在進(jìn)、出口溫度相同的條件下，逆流的平均溫差是最大的，順流的平均溫差是最小的。但是逆流布置時，冷流體和熱流體的最高溫度都在換熱器的同一側(cè)，會使得該側(cè)的溫度相當(dāng)高。因此，在實(shí)際的流動形式布置中，結(jié)構(gòu)上應(yīng)綜合考慮增大傳熱平均溫差和逆流布置的影響，應(yīng)用場景受到限制。(3)擴(kuò)大傳熱面積，在材料消耗量增加較少的條件下，設(shè)法增加擴(kuò)展表面(例如采用肋片)。管外強(qiáng)化通常采用增加肋片的方法，常見的肋片，典型結(jié)構(gòu)有針肋、直肋、環(huán)肋和大套片，不僅有效增加了換熱面積，加劇了流體的擾動，還切斷了邊界層的發(fā)展，一定程度上能夠有效強(qiáng)化傳熱。該種方法的應(yīng)用最為廣泛，但形式較為單一。同時對于蒸汽而言，目前的強(qiáng)化傳熱方式對其汽化潛熱部分的能量利用不足，造成了熱能的巨大浪費(fèi)，增加了過程的能耗。

為此，提出一種超低能耗的蒸汽自回?zé)帷⒆岳淠幚硌b置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種超低能耗的蒸汽自回?zé)帷⒆岳淠幚硌b置，旨在解決或改善上述技術(shù)問題中的至少之一。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種超低能耗的蒸汽自回?zé)帷⒆岳淠幚硌b置，包括填料機(jī)構(gòu)和翅片管道換熱器；

所述填料機(jī)構(gòu)與所述翅片管道換熱器通過風(fēng)管連通；所述填料機(jī)構(gòu)與所述翅片管道換熱器通過水管連通；所述翅片管道換熱器底部連通有淡水箱；

所述風(fēng)管上安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述水管上安裝有加熱控溫組件、污水箱、水泵；所述加熱控溫組件用于加熱并控制水管內(nèi)的水溫。

優(yōu)選的，所述填料機(jī)構(gòu)包括填料設(shè)備，所述填料設(shè)備內(nèi)設(shè)有填料；所述填料設(shè)備的頂部開設(shè)有填料設(shè)備出風(fēng)口和填料設(shè)備進(jìn)水口；所述填料設(shè)備的底部開設(shè)有填料設(shè)備進(jìn)風(fēng)口和填料設(shè)備出水口；

所述填料設(shè)備出風(fēng)口、所述填料設(shè)備進(jìn)風(fēng)口均與所述風(fēng)管固接且連通；所述填料設(shè)備、所述風(fēng)管、所述翅片管道換熱器連通；所述填料設(shè)備進(jìn)水口、所述填料設(shè)備出水口均與所述水管固接且連通；所述填料設(shè)備、所述水管、所述翅片管道換熱器連通。