[發明專利]一種氧硫混合鉛鋅礦處理用破碎設備在審
| 申請號: | 202211453493.5 | 申請日: | 2022-11-21 |
| 公開(公告)號: | CN115591646A | 公開(公告)日: | 2023-01-13 |
| 發明(設計)人: | 熊云;張新智;劉玉池;楊學貴;和春平;高遠;和宏杰 | 申請(專利權)人: | 云南金鼎鋅業有限公司 |
| 主分類號: | B02C21/02 | 分類號: | B02C21/02;B02C1/04;B02C4/08;B02C23/10;B07B1/54;B07B1/50;B07B1/46;B07B1/22 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 671401 云南省怒江傈僳*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 混合 鋅礦 處理 破碎 設備 | ||
本發明公開了一種氧硫混合鉛鋅礦處理用破碎設備,涉及礦石處理設備技術領域。本發明包括第二破碎組件、驅動組件、收集組件和清堵組件,第二破碎組件正下側有篩分組件,篩分組件內部上側連接有清堵組件,篩分組件內部下側連接有收集組件,篩分組件前側中部連接有驅動組件。本發明通過設置驅動組件,減少使用者的操作勞動量,節約用電,通過設置收集組件,便于使用者清理上開口框內部堆積的不符合標準的氧硫混合鉛鋅礦顆粒,避免了造成堵塞后開口篩筒,有利于篩分組件的工作,以及通過設置清堵組件,使得清堵盒板在潮濕惡劣天氣的工況下仍舊對后開口篩筒進行清堵處理,不需要人工進行清堵,降低了使用者的清堵工作量。
技術領域
本發明屬于礦石處理設備技術領域,特別是涉及一種氧硫混合鉛鋅礦處理用破碎設備。
背景技術
氧硫混合鉛鋅礦是指富含金屬元素鉛和鋅的礦石;由于開采出來的氧硫混合鉛鋅礦的體積大,故而在對氧硫混合鉛鋅礦進行金屬提煉之前,需要對氧硫混合鉛鋅礦進行破碎處理,目前,工作人員操控顎輥式破碎機對氧硫混合鉛鋅礦進行破碎處理,顎輥式破碎機主要是通過動顎板和定鄂板對氧硫混合鉛鋅礦施加擠壓力,使得氧硫混合鉛鋅礦破碎。
經檢索,在專利公告號為CN206793757U的專利文獻中公開了一種鉛鋅礦雙腔顎輥式破碎機,包括機架和設置在機架上的動顎板、定顎板、第一驅動器、第二驅動器、第三驅動器、第四驅動器、第一齒輥、第二齒輥、篩料筒和集粉槽,定顎板設置在動顎板兩側,第一驅動器傳動連接動顎板,第一齒輥和第二齒輥設置在動顎板和定顎板下方,第二驅動器傳動連接第一齒輥,第三驅動器傳動連接第二齒輥,篩料筒設置在第一齒輥和第二齒輥下方,傳動連接第四驅動器,集粉槽設置在篩料筒下方,齒輥對顎式破碎機破碎不均勻的物料進行二次破碎,使物料尺寸更加均勻,且相對光面破碎輥減少了過度破碎的物料數量,篩料筒分離過度破碎的物料,防止其進入后續設備,集粉槽收集過度破碎的物料,便于進行集中處理。
但它在實際使用中仍存在以下弊端:
1、在專利公告號為CN206793757U的專利文獻中公開的一種鉛鋅礦雙腔顎輥式破碎機中通過第一驅動器驅動動顎板和定鄂板對物料進行破碎,通過第二驅動器驅動第一齒輥和通過第三驅動器驅動第二齒輥對物料進行破碎,通過第四驅動器驅動篩料筒對物料進行篩分,而第一驅動器、第二驅動器、第三驅動器和第四驅動器均為電動機,如此,增加了使用者操控在專利公告號為CN206793757U的專利文獻中公開的一種鉛鋅礦雙腔顎輥式破碎機的工作步驟,且增加了在專利公告號為CN206793757U的專利文獻中公開的一種鉛鋅礦雙腔顎輥式破碎機工作時的能耗;
2、在專利公告號為CN206793757U的專利文獻中公開的一種鉛鋅礦雙腔顎輥式破碎機中集料槽位于篩料筒的底部,且從說明書附圖可以知曉,集料槽位于機架內部下側,使得集料槽隱藏安置,不便于使用者對集料槽內部的物料進行清理;
3、在專利公告號為CN206793757U的專利文獻中公開的一種鉛鋅礦雙腔顎輥式破碎機中記載有“筒壁清理板刮除卡在篩料孔中的物料,震動器驅動筒壁清理板進行震動,震動中的筒壁清理板對篩料筒的筒身進行敲擊,對篩料孔中無法刮除的物料進行清理,當遇到潮濕天氣等惡劣工況,筒壁清理板無法對篩料孔進行有效疏通時,打開位于機架兩側的操作窗對篩料筒進行人工疏通”,由上述記載可知,筒壁清理板的工作受環境的影響,即筒壁清理板的工作環境有所限制,即在惡劣環境下需要人工進行清堵,增加了使用者的工作量。
因此,在專利公告號為CN206793757U的專利文獻中公開的一種鉛鋅礦雙腔顎輥式破碎機,無法滿足實際使用中的需求,所以市面上迫切需要能改進的技術,以解決上述問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種氧硫混合鉛鋅礦處理用破碎設備,通過設置驅動組件、收集組件和清堵組件,解決了在專利公告號為CN206793757U的專利文獻中公開的一種鉛鋅礦雙腔顎輥式破碎機存在的工作時的能耗大,不便于清理集料槽內部的物料,以及筒壁清理板工作環境有所限制的問題。
為解決上述技術問題,本發明是通過以下技術方案實現的:
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