[發(fā)明專利]一種再生材料再輕量化洗護瓶的加工工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211421998.3 | 申請日： | 2022-11-14 |
| 公開（公告）號： | CN115742402A | 公開（公告）日： | 2023-03-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 盧聰;胡志堅;張磊;王月 | 申請（專利權(quán)）人： | 蘇州維港包裝有限公司 |
| 主分類號： | B29D22/00 | 分類號： | B29D22/00 |
| 代理公司： | 北京優(yōu)賽深聞知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 16040 | 代理人： | 易瑤 |
| 地址： | 215415 江蘇省蘇州市*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 再生 材料 量化 洗護瓶 加工 工藝 | ||
1.一種再生材料再輕量化洗護瓶的加工工藝，其特征在于：包括輕量化洗護瓶三維建模及結(jié)構(gòu)優(yōu)化階段、高精度再生材料拉伸控制階段、超薄聚對苯二甲酸類曲面貼標工藝；
再生材料名稱：RPTE-中國臺灣遠紡CB-602R，添加比例：深藍色750ml瓶100％PCR、白色750ml瓶50％PCR、100ml瓶100％PCR、95ml瓶100％PCR；
工藝溫度：第一段功率：47.8％、第二段功率：25.5％、第三段功率：31.5％、第四段功率：21％、第五段功率：23％、第六段功率：20.5％、第七段功率：22.5％、第八段功率：30％、縱向拉伸比：1.84、橫向拉伸比：2.62，抗壓：160N。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生材料再輕量化洗護瓶的加工工藝，其特征在于：所述輕量化洗護瓶三維建模及結(jié)構(gòu)優(yōu)化階段根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性及再生材料與添加劑的屬性定義求解模型，完成建模后對該模型進行有限元分析并找出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)；
根據(jù)有限元分析結(jié)果進行導(dǎo)向，針對產(chǎn)品受到載荷時，應(yīng)力形變大的結(jié)構(gòu)部位進行特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，加強該部位結(jié)構(gòu)的剛度，同時對于結(jié)構(gòu)上受到載荷時負載小的部分進行輕量化設(shè)計。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生材料再輕量化洗護瓶的加工工藝，其特征在于：所述高精度再生材料拉伸控制階段針對高再生材料添加比例的瓶胚在吹塑成型拉伸階段進行精準調(diào)控，通過重新設(shè)計瓶胚長度及其材料分布；
同步采用非限位可調(diào)節(jié)加熱燈箱與高穿透性加熱光源組，配合可變速自旋導(dǎo)軌可實現(xiàn)對瓶胚多段的可調(diào)控加熱，精準控制瓶胚各段溫度，從而精準控制各段瓶胚拉伸度,保證主要載荷部分結(jié)構(gòu)的剛度，同時減少負載小的部分原料分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生材料再輕量化洗護瓶的加工工藝，其特征在于：所述超薄聚對苯二甲酸類曲面貼標階段輕量化再生材料洗護瓶的超薄貼標面較傳統(tǒng)洗護瓶貼標面結(jié)構(gòu)的剛度、抗彎曲強度、表面凹陷值等相比均有較大幅度的降低；
為確保該類超薄曲面的高速貼標，采用滾輪式定向加持履帶，該履帶可以極低的緊固力保持產(chǎn)品方向，避免輕量化洗護瓶因緊固應(yīng)力發(fā)生應(yīng)變；
同時，配合附有聚丙烯纖維的尼龍毛刷覆標板替代傳統(tǒng)覆標板實現(xiàn)柔性覆標，減小超薄貼標面覆標時的形變，保證輕量化再生材料洗護瓶超薄貼標曲面的高速貼標。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種再生材料再輕量化洗護瓶的加工工藝，其特征在于：貼標的工藝參數(shù)如下：貼標速度：21m/min；預(yù)出標長：60.0mm；延時推瓶：620ms；二張延時：100ms；推瓶時間：300ms；保壓時間：500ms。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生材料再輕量化洗護瓶的加工工藝，其特征在于：再生材料再輕量化洗護瓶的加工工藝步驟如下：
S1：發(fā)料：按生產(chǎn)要求領(lǐng)取原料,注意先進先出，將整袋原料擺放在周轉(zhuǎn)區(qū)，開袋；
S2：投料：人工將設(shè)備吸管頭接到原料袋中，通過吸管將原料吸入加熱罐；
S3：原料加熱：原料在加熱罐中按物性需求，加熱融化；
S4：合模：模具合模；
S5：注射：融化的原料經(jīng)螺桿擠壓，從進膠口注射到型腔中；
S6：開模：模具開模；
S7：機械手取胚：機械手定位到瓶胚位置，每腔一個吸盤，之后帶出瓶胚；
S8：噴油：通過氣管出氣，油管供油，把油從噴頭噴到管胚上；
S9：運輸：注塑成型的瓶胚運輸至吹瓶設(shè)備；
S10：放入胚座：將瓶胚前段沉入胚座中；
S11：胚座移動：胚座帶著瓶胚自旋的同時在加熱盤上公轉(zhuǎn)；
S12：加熱：加熱光源組對瓶胚分段加熱；
S13：進入吹瓶模具：瓶胚進入吹瓶模具中并合模；
S14：拉伸：拉伸桿快速伸出，將瓶胚拉伸；
S15：吹塑成型：高壓氣將拉伸后的瓶胚吹制成型，貼合模具后快速冷卻；
S16：貼標：吹制出成品進入貼標機貼標；
S17：檢驗入庫：QC檢驗合格后產(chǎn)品入庫。
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