[發(fā)明專(zhuān)利]一種錳鋅鐵氧體磁性材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202211358426.5 | 申請(qǐng)日： | 2022-11-01 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN115504779B | 公開(kāi)（公告）日： | 2023-04-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 余濤;陸興遠(yuǎn);余超;陳號(hào);宋加培 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 安徽虹泰磁電有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C04B35/40 | 分類(lèi)號(hào)： | C04B35/40;C04B35/38;C04B35/624;H01F1/34 |
| 代理公司： | 合肥正則元起專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160 | 代理人： | 李敏 |
| 地址： | 233400 *** | 國(guó)省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鐵氧體 磁性材料 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種錳鋅鐵氧體磁性材料及其制備方法，屬于錳鋅鐵氧體材料技術(shù)領(lǐng)域，原料包括稀土氧化鐵粉末、Mn3O4和ZnO；向稀土氧化鐵粉末中摻入Mn3O4和ZnO后球磨，壓濾，焙燒，粉碎，過(guò)篩，得到粉體材料；將粉體材料分、潤(rùn)滑劑和PVA1799溶液攪拌均勻后噴霧造粒，得到顆粒材料，將顆粒材料壓制成生坯，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下將生坯燒結(jié)，得到錳鋅鐵氧體磁性材料；有利于將添加量較少的組分混合均勻，有利于在焙燒過(guò)程中進(jìn)行遷移，使其圍繞在主要成分晶粒的周?chē)l(fā)揮其輔助功能；通過(guò)本發(fā)明中制備方法制得的錳鋅鐵氧體具有較高的密度和飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，并且具有較低的功率損耗。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于錳鋅鐵氧體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錳鋅鐵氧體磁性材料及其制備方法。
背景技術(shù)
錳鋅鐵氧體是軟磁鐵氧體中的一種，由鐵、錳和鋅的氧化物及其鹽類(lèi)采用陶瓷工藝制備而成的單相固溶體，晶粒較大，結(jié)構(gòu)緊密，屬于尖晶石型結(jié)構(gòu)，一般呈黑色。軟磁鐵氧體本身不帶磁性，只有外加螺線(xiàn)管時(shí)才會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)，當(dāng)外加電流撤去后磁場(chǎng)就不復(fù)存在。錳鋅鐵氧體的矯頑力低、起始磁導(dǎo)率高，是目前市場(chǎng)上在中高頻下綜合磁性能最為優(yōu)異的一種軟磁材料，一般用作電感器、變壓器、濾波器的磁芯等。
在制備原料中摻入稀土氧化物等可以提高錳鋅鐵氧體的密度，有利于提高其磁性材料的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，但是這些組分的摻入量極少，在原料中不易混勻，容易出現(xiàn)局部團(tuán)聚的現(xiàn)象，并且在后續(xù)燒結(jié)過(guò)程中也難以遷移，使得稀土氧化物在材料中分布不均勻，燒結(jié)的錳鋅鐵氧體不夠致密且飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度下降。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種錳鋅鐵氧體磁性材料及其制備方法，以解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種錳鋅鐵氧體磁性材料，按質(zhì)量份計(jì)，原料包括如下組分：
稀土氧化鐵粉末65份、Mn3O4?16-22份和ZnO?15-20份。
錳鋅鐵氧體磁性材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：將FeCl3·6H2O、CeCl3·7H2O、LaCl3·7H2O加入去離子水中，攪拌混合配制成原料溶液，向原料溶液中加入PEG2000，在200r/min的條件下攪拌30min，然后繼續(xù)攪拌并緩慢加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12％的氨水，直至混合液的pH值為10，靜置陳化10-12h后除去上層清液，得到沉淀溶膠；
步驟二：向沉淀溶膠中摻入Y2O3、TiO2、SnO2和Nb2O5，攪拌混合后得到混合溶膠，將混合溶膠洗滌后向混合溶膠中加入無(wú)水乙醇，在200r/min的條件下攪拌1.5-2h，然后在1000r/min的條件下離心2-3min，除去上層無(wú)水乙醇，得到前驅(qū)體沉淀物；
步驟三：將前驅(qū)體沉淀物真空干燥，然后將干燥的前驅(qū)體沉淀物研磨粉碎，過(guò)200目篩后收集篩落的前驅(qū)體粉末，將前驅(qū)體粉末置于坩堝中，然后轉(zhuǎn)移至馬弗爐內(nèi)在700-800℃的條件下焙燒2h，得到稀土氧化鐵預(yù)燒料；將稀土氧化鐵預(yù)燒料以無(wú)水乙醇為球磨介質(zhì)并混入稀土氧化鐵兩倍質(zhì)量的氧化鋯磨球，在350-450r/min的條件下球磨1.5-2.5h，將球磨后的物料在-0.1MPa和40℃的條件下真空干燥10-12h，過(guò)200目篩，得到稀土氧化鐵粉末；
步驟四：向稀土氧化鐵粉末中摻入Mn3O4和ZnO，在350-450r/min的條件下球磨1.5-2.5h，壓濾，然后將濾餅在120-130℃的條件下干燥2-3h，然后轉(zhuǎn)移至馬弗爐中在1000-1200℃的條件下焙燒4-6h，粉碎后過(guò)3000目篩，得到粉體材料；
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