[發明專利]一種熔融石英陶瓷氣浮傳輸平臺生產用模芯結構

在審

• 申請號: 202211344919.3
• 申請日: 2022-10-31
• 公開（公告）號: CN115594394A
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發明（設計）人: 王永江;陳輝
• 申請（專利權）人: 徐州康納高新材料科技有限公司
• 主分類號: C03B35/24
• 分類號: C03B35/24
• 代理公司: 南京業騰知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32321
• 代理人: 徐莉娟

本發明公開了一種熔融石英陶瓷氣浮傳輸平臺生產用模芯結構，包括模芯結構和底座，所述模芯結構的內部開設有內槽，所述模芯結構的頂部開設有定位槽，所述定位槽的內部開設分布有模孔，所述模孔的底部固定設有延伸柱，所述底座設于所述模芯結構的底部，所述底座的頂部固定分布有固定板，所述固定板的頂部固定設有導柱，所述導柱設于延伸柱的內側，所述固定板的外部設有彈簧支架，所述彈簧支架焊接于所述底座的頂部。該熔融石英陶瓷氣浮傳輸平臺生產用模芯結構，方便快速精確生產模芯，穩定性能高，通過在底座頂部固定分布的固定板和導柱，便于直接經過彈簧的作用直接彈性頂出模芯，提高了加工效率，設計合理。

技術領域

本發明涉及玻璃生產技術領域，具體為一種熔融石英陶瓷氣浮傳輸平臺生產用模芯結構。

背景技術

現有的薄玻璃在生產過程中，根據生產工藝，需要對玻璃進行真空鍍膜，真空鍍膜完成后的玻璃需要用到熔融石英陶瓷輥棒對玻璃板進行傳輸，由于鍍膜完成后的玻璃板溫度較高，采用熔融石英陶瓷輥棒對玻璃板進行傳輸時玻璃板容易起霧，有時還會在玻璃板的表面留下劃痕，從而影響玻璃的質量。此外，在超薄玻璃的鍍膜生產中，其鍍膜完成后的玻璃溫度高達700-800攝氏度，由于玻璃很薄，因此在傳統的熔融石英陶瓷輥棒傳輸時，會在玻璃板的表面形成細微的波浪狀結構，從而嚴重損壞玻璃板質量，導致產品不合格。由于輥筒造成的形變十分明顯，會造成次品率的上升，因此須要使用氣浮平臺配合熔融石英陶瓷輥筒來對玻璃進行輸送。

目前，現有的熔融石英陶瓷氣浮傳輸平臺生產用模芯結構存在如下問題：不便快速精確的生產模芯，穩定性能不足，不便直接高效率的頂出模芯，加工效率低，設計不合理。為此，需要設計相應的技術方案給予解決。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種熔融石英陶瓷氣浮傳輸平臺生產用模芯結構，解決了不便快速精確的生產模芯，穩定性能不足，不便直接高效率的頂出模芯，加工效率低，設計不合理的技術問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種熔融石英陶瓷氣浮傳輸平臺生產用模芯結構，包括模芯結構和底座，所述模芯結構的內部開設有內槽，所述模芯結構的頂部開設有定位槽，所述定位槽的內部開設分布有模孔，所述模孔的底部固定設有延伸柱，所述底座設于所述模芯結構的底部，所述底座的頂部固定分布有固定板，所述固定板的頂部固定設有導柱，所述導柱設于延伸柱的內側，所述固定板的外部設有彈簧支架，所述彈簧支架焊接于所述底座的頂部。

優選的，所述模芯結構與底座的長度、寬度一致，所述底座的底部粘接有墊板，所述墊板采用EVA材質。

優選的，所述模芯結構的底部開設分布有通孔，所述延伸柱為中空結構，所述導柱的外徑小于所述延伸柱的內徑，所述固定板的直徑大于所述延伸柱的直徑。

優選的，所述模芯結構的頂部拐角端開設有安裝孔槽，所述模芯結構的內部兩側開設分布有限位槽，所述限位槽為U型結構。

優選的，所述模芯結構的左側前后端固定設有第一對接柱，所述模芯結構的左側頂部和底部固定分布有第二對接柱，所述模芯結構的右側前后端、頂部和底部開設有對接孔。

優選的，所述定位槽的兩端開設有插接槽，所述插接槽為凹槽結構。

(三)有益效果

該熔融石英陶瓷氣浮傳輸平臺生產用模芯結構，方便快速精確生產模芯，穩定性能高，通過在底座頂部固定分布的固定板和導柱，便于直接手動按壓底座經過彈簧的作用直接彈性頂出模芯，提高了加工效率，設計合理。

附圖說明

圖1為本發明的左上端立體結構示意圖；

圖2為本發明的右下端立體結構示意圖；

圖3為本發明的俯視結構示意圖；