[發明專利]光學鏡頭的自動化生產線

在審

• 申請號: 202211340847.5
• 申請日: 2022-10-29
• 公開（公告）號: CN115521045A
• 公開（公告）日: 2022-12-27
• 發明（設計）人: 劉益友;劉亮明;李建民
• 申請（專利權）人: 劉益友
• 主分類號: C03B1/00
• 分類號: C03B1/00;C03B5/00;C03B5/16;C03B5/235;C03B5/26
• 代理公司: 鄭州坤博同創知識產權代理有限公司 41221
• 代理人: 毛雪嬌

本發明涉及光學鏡頭制備技術領域，具體涉及一種光學鏡頭的自動化生產線，其包括控制器、原料混合裝置、熔煉爐、吹氮氣裝置、成型裝置和冷卻裝置，第一動力組件的驅動下原料混合攪拌組件可轉動地安裝于機架，原料混合攪拌組件位于原料混合桶內，原料混合桶上開設有卸料口，在第二動力組件的驅動下卸料組件可啟閉地安裝于卸料口，第一動力組件的控制端、第二動力組件的控制端均與控制器信號連接。本發明的有益效果為：通過原料混合裝置、熔煉爐、吹氮氣裝置、成型裝置和冷卻裝置的布置、控制器的自動控制，使得可穩定、精確實施光學鏡頭制備工藝。

技術領域

本發明涉及光學鏡頭制備技術領域，具體涉及一種光學鏡頭的自動化生產線。

背景技術

光學鏡頭的一種生產工藝，參見授權公告號為“CN 106680902 B”的發明專利，其公開了“無光損光學鏡頭的制備方法如下：（1）將除了改性石墨烯、玻化纖維外的各原料混合投入熔煉爐內熔融，加熱至1200℃時投入改性石墨烯，然后將溫度降至800-850℃后向熔煉爐內投入玻化纖維，然后繼續熔煉加熱至1300-1400℃，熔煉30分鐘后向熔料內吹入常溫氮氣，30分鐘后再升溫至1300-1400℃；（2）將步驟(1)的熔煉物料成型成鏡頭狀，然后冷卻處理，按每分鐘冷卻30℃的速度冷卻至常溫即得該光學鏡頭。”

由上述紙杯工藝可知，需要的設備依次包括原料混合裝置（用于混合除改性石墨烯、玻化纖維外的各原料）、熔煉爐（用于熔融混合后的各原料）、吹氮氣裝置、成型裝置（將步驟(1)的熔煉物料成型成鏡頭狀）和冷卻裝置（按每分鐘冷卻30℃的速度冷卻至常溫），現實中并沒有能夠將各裝置有機進行組合的生產線，導致實際的工藝控制不嚴格、不利于保證光學鏡頭的質量。

因此，需要一種光學鏡頭的自動化生產線，以解決上述問題。

發明內容

為了解決上述問題，即為了解決沒有對應生產線使得生產工藝穩定、精確實施的問題，本發明提供了一種光學鏡頭的自動化生產線，其包括控制器、原料混合裝置、熔煉爐、吹氮氣裝置、成型裝置和冷卻裝置，其中：

所述原料混合裝置包括機架、原料混合桶、原料混合攪拌組件、第一動力組件、第二動力組件和卸料組件，在所述第一動力組件的驅動下所述原料混合攪拌組件可轉動地安裝于所述機架，所述原料混合攪拌組件位于所述原料混合桶內，所述原料混合桶上開設有卸料口，在所述第二動力組件的驅動下所述卸料組件可啟閉地安裝于所述卸料口，所述第一動力組件的控制端、所述第二動力組件的控制端均與所述控制器信號連接；

所述熔煉爐包括爐體和加熱組件，所述爐體形成進料口，所述進料口位于所述卸料口的下方或者所述進料口與所述卸料口之間通過上料機構連接，所述加熱組件固定于所述爐體的周圍，用于加熱經所述卸料口進入所述進料口的原料；

所述吹氮氣裝置包括依次連接的氮容器和氮氣管，所述氮容器內存儲有液氮，所述氮氣管上安裝有氮氣閥門，所述氮氣管背離所述氮容器的端部穿入所述熔煉爐內，所述氮氣閥門與所述控制器信號連接；

所述成型裝置包括成型模具，所述爐體還形成有出料口，所述成型模具形成與所述出料口對應的入料口；

所述冷卻裝置包括冷卻殼體，所述成型模具位于所述冷卻殼體內。

進一步的，所述冷卻裝置還包括冷卻介質泵、冷卻盤管和溫度檢測單元，所述成型模具位于所述冷卻殼體內，所述冷卻盤管纏繞于所述冷卻殼體，所述冷卻盤管內填充有冷卻介質，所述冷卻介質泵安裝于所述冷卻盤管，所述溫度檢測單元位于所述冷卻殼體內，所述溫度檢測單元的信號輸出端、所述冷卻介質泵的控制端與所述控制器均信號連接。

進一步的，所述第一動力組件包括電機、減速器和轉動軸，其中：

所述電機的殼體通過電機座固定于所述機架，所述電機的控制端與所述控制器信號連接；

所述減速器的殼體固定于所述機架；

所述電機的動力輸出端通過所述減速器與所述轉動軸傳動連接，所述轉動軸可轉動地安裝于所述機架，所述轉動軸從所述原料混合桶的端部伸入所述原料混合桶內。