[發(fā)明專利]注塑用模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211322180.6
• 申請日: 2022-10-27
• 公開（公告）號: CN115592904A
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸康華;陳云;楊偉東;丁暑生;潘秦妹
• 申請（專利權(quán)）人: 上海西門子線路保護(hù)系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/73;B29C45/78;B29L31/34
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本發(fā)明涉及設(shè)備制造領(lǐng)域，特別是一種斷路器的共用脫扣臂的注塑用模具。該注塑用模具用于主體呈桿狀的目標(biāo)零件(1)的注塑，該注塑用模具包括一對滑塊(2)、一端伸至該一對滑塊(2)內(nèi)部的射膠管路(41)以及分別設(shè)置在兩個滑塊(2)內(nèi)部的冷卻盤管(3)。由于由于注塑型腔的上下方向沿著目標(biāo)零件(1)的長度方向，以及冷卻盤管(3)與注塑型腔的距離更近，使目標(biāo)零件(1)貼近核心溫度區(qū)，有利于目標(biāo)零件(1)注塑成型后的快速冷卻，減少變形彎曲并提高目標(biāo)零件(1)的注塑精度，例如共用脫口臂的同心度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及設(shè)備制造領(lǐng)域，特別是一種斷路器的共用脫扣臂的注塑用模具。

背景技術(shù)

低壓斷路器又稱自動開關(guān)，它是一種既有手動開關(guān)作用，又能自動進(jìn)行失壓、欠壓、過載和短路保護(hù)的電器。小型斷路器所處回路如果出現(xiàn)故障，其共用脫扣臂會動作并帶動手柄動作，進(jìn)而帶動輸出斷路器通斷狀態(tài)的輔助開關(guān)(即AS機構(gòu))動作，或帶動輸出斷路器所處回路故障信號的故障信號觸頭(即FC機構(gòu))動作。

共用脫扣臂的主體成桿狀，共用脫扣臂的注塑用模具至少包含上滑塊和下滑塊，上滑塊和下滑塊之間形成與共用脫扣臂的結(jié)構(gòu)和形狀適配的型腔，且在上滑塊和下滑塊的外部還有前模仁和后模仁，在前模仁和后模仁中分別穿設(shè)有兩根加熱棒，來對共用脫扣臂的注塑過程進(jìn)行溫度控制，但難以實現(xiàn)對共用脫口臂成型過程中的溫度的精準(zhǔn)控制，容易導(dǎo)致共用脫口臂的同心度不良。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提出了一種注塑用模具，用于保證共用脫扣臂注塑成型過程中注塑環(huán)境溫度的控制效果，以提高共用脫扣臂的產(chǎn)品精度。

在本發(fā)明提供的注塑用模具的一個實施例中，該注塑用模具用于主體呈桿狀的目標(biāo)零件的注塑，該注塑用模具包括一對滑塊、一端伸至該一對滑塊內(nèi)部的射膠管路以及分別設(shè)置在兩個滑塊內(nèi)部的冷卻盤管。其中，一對滑塊中兩個滑塊貼合的內(nèi)壁上分別形成有與所述目標(biāo)零件的一側(cè)適配的型槽，且兩個滑塊左右貼合設(shè)置后兩側(cè)的型槽形成所述目標(biāo)零件的注塑型腔，且所述注塑型腔的上下方向沿著所述目標(biāo)零件的長度方向；射膠管路的一端伸入所述一對滑塊的內(nèi)部并與所述注塑型腔連通，而另一端伸出所述一對滑塊的外部；兩個冷卻盤管分別設(shè)置在兩個所述滑塊的內(nèi)部，所述冷卻盤管的進(jìn)液段和出液段均露出所述滑塊，且所述冷卻盤管在所述滑塊的內(nèi)部相對于所述型槽往復(fù)式彎折延伸。例如，該冷卻盤管可以為立體環(huán)狀水路。

從上述方案中可以看出，本發(fā)明提供的注塑用模具能夠用于斷路器的共用脫口臂的注塑，同時在對滑塊上的型槽的形狀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整之后也能夠用于其他主體呈桿狀的目標(biāo)零件的注塑。在注塑的過程中，溫控箱的循環(huán)管路分別與兩個滑塊內(nèi)部的冷卻盤管接通，通過保持冷卻盤管的進(jìn)液段和出液段中冷卻液的溫度，來保持注塑過程所需要的環(huán)境溫度。

一方面，在注塑的過程中，注塑機的注射系統(tǒng)將塑料加熱塑化后以一定的壓力和速度注入一對滑塊之間形成的注塑型腔中，由于注塑型腔的上下方向沿著所述目標(biāo)零件的長度方向，使得塑化后的塑料沿著目標(biāo)零件的長度方向由下至上的注塑成型，有利于目標(biāo)零件更好地保持同心度。

另一方面，通過直接在一對滑塊內(nèi)部分別設(shè)置冷卻盤管，相比于背景技術(shù)中的冷卻方式，冷卻盤管與注塑型腔的距離更近，使目標(biāo)零件貼近核心溫度區(qū)，能夠更快且更準(zhǔn)確地對注塑環(huán)境溫度進(jìn)行控制，且有利于目標(biāo)零件注塑成型后的快速冷卻，減少變形彎曲；以及，冷卻盤管在滑塊的內(nèi)部相對于所述型槽往復(fù)式彎折延伸，使得在注塑型腔的多個長度位置及左右位置均形成有熱源點，進(jìn)一步地提高了對注塑環(huán)境溫度的控制效果，有利于提高目標(biāo)零件的注塑精度，例如共用脫口臂的同心度。

示例性地，一個所述滑塊的內(nèi)壁上設(shè)置有多個第一限位部，另一個所述滑塊的內(nèi)壁上設(shè)置有分別與多個第一限位部插接限位的多個第二限位部，以限制兩個所述滑塊的相對面的錯動。如此，能夠使得便于該一對滑塊更好地完成合模，有利于保持目標(biāo)零件注塑的成品效果。

優(yōu)選地，所述冷卻盤管可以在將所述滑塊進(jìn)行3D打印的過程中鑲嵌在所述滑塊的內(nèi)部。如此，對于本實施例中內(nèi)部設(shè)置有冷卻盤管的滑塊來說，滑塊自身成型的效率也更高。