[發(fā)明專利]一種改性瀝青包覆微晶石墨負極材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211305880.4 | 申請日: | 2022-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN115579470B | 公開(公告)日: | 2023-09-12 |
| 發(fā)明(設計)人: | 韓峰;張春梅;王劍秋 | 申請(專利權)人: | 贛州市瑞富特科技有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/36 | 分類號: | H01M4/36;H01M4/587;H01M4/62;H01M10/0525;C01B32/215 |
| 代理公司: | 南昌金軒知識產(chǎn)權代理有限公司 36129 | 代理人: | 楊麗 |
| 地址: | 341000 江西省贛州市贛*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 改性瀝青 微晶石 負極 材料 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明屬于鋰電池負極材料技術領域,具體涉及一種改性瀝青包覆微晶石墨負極材料及其制備方法,該制備方法先將微晶石墨加熱處理并與粘結(jié)劑混合粉碎,然后浸泡在酸液中處理,將晾干后的微晶石墨用酚醛樹脂包覆,再用改性瀝青包覆,最后進行碳化、石墨化得到改性瀝青包覆微晶石墨負極材料。本發(fā)明改性瀝青包覆微晶石墨負極材料,經(jīng)兩次除雜、兩次包覆、兩次碳化后,得到的負極材料比容量高,循環(huán)性可靠,導電性能、倍率性能好,充放電效率高。
技術領域
本發(fā)明屬于鋰電池負極材料技術領域,具體涉及一種改性瀝青包覆微晶石墨負極材料及其制備方法。
背景技術
負極材料主要選擇電勢盡可能地接近金屬鋰、比能量高、充放電可逆性強、與電解液兼容性好、比表面積低(10m2/g)、真密度高(2.0g/m3)、嵌鋰過程中尺寸與機械穩(wěn)定性好、價格低廉等的材料。一般可分為炭基和非炭基兩類,炭系材料一般具有層狀結(jié)構(gòu),可以作為鋰離子的進出管道,同時也可作為鋰離子的儲存空間,但是容易受到炭系材料的結(jié)構(gòu)構(gòu)造,組織構(gòu)造和形態(tài)的影響,而出現(xiàn)許多電化學上的問題。
炭材料包括石墨、焦炭、碳黑等,而石墨有可分為天然石墨和人工石墨。天然微晶石墨又叫無定型石墨、隱晶石墨,是我國的優(yōu)質(zhì)石墨資源,但未經(jīng)提純的微晶石墨顆粒中鑲嵌著較多的雜質(zhì)礦物,經(jīng)過提純處理除去這些雜質(zhì)后會在微晶石墨顆粒內(nèi)部留下大量空隙和孔洞,而這些空隙和孔洞會使得提純后的微晶石墨振實密度較低、比表面積偏大,直接用作鋰離子電池負極材料時存在不可逆容量高、首次庫倫效率低等嚴重影響電池性能的問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供了一種改性瀝青包覆微晶石墨負極材料及其制備方法,該改性瀝青包覆微晶石墨負極材料,通過兩次除雜、兩次包覆后,微晶石墨含量高,空隙和孔洞被填充,提高了振實密度,降低了比表面積,得到的負極材料比容量高,循環(huán)性可靠,導電性能、倍率性能好,充放電效率高。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種改性瀝青包覆微晶石墨負極材料的制備方法,包括以下具體步驟:
S1.在惰性氣體保護下,將微晶石墨轉(zhuǎn)入400-500℃反應釜加熱1-2h,然后加入粘結(jié)劑混合均勻后進行粉碎:
S2.將S1中粉碎后的微晶石墨用酸液浸泡并攪拌處理1-2h,然后取出用水沖洗1-2遍,晾干:
S3.將S2處理后的微晶石墨加入到反應器中,加入溶于溶劑中的酚醛樹脂溶液攪拌均勻,然后在負0.05-0.1MPa、135-150℃條件下處理至溶劑揮發(fā),得到包覆酚醛樹脂的微晶石墨材料:
S4.將S3得到的材料與改性瀝青混合,在壓力為10-25MPa、160-180℃條件下攪拌混合1-2h,得到包覆有改性瀝青的材料;
S5.在惰性氣體保護下,將S4中所得包覆有改性瀝青的材料先進行碳化處理,然后再進行石墨化處理,得到改性瀝青包覆微晶石墨負極材料。
本技術方案中先對微晶石墨經(jīng)中高溫處理,可有效去除其中部分雜質(zhì),同時加入粘結(jié)劑后進行粉碎,可以防止微晶石墨破碎過細而浪費,以及比表面積過大,使用粘結(jié)劑可控制其粒度;使用酸液浸泡可再次去除微晶石墨的雜質(zhì),提高微晶石墨的純度;通過在微晶石墨的空隙及表面包覆一層酚醛樹脂,后續(xù)經(jīng)碳化、石墨化后,形成一層無定型致密碳層,能有效提高鋰離子的遷移速度,提高了充放電效率;通過在微晶石墨的空隙及表面再次包覆一層改性瀝青,可在微晶石墨表面再次包覆一層疏松碳層,可進一步增加儲液量,提高比容量。
進一步地,上述技術方案中,S1中,所述粘結(jié)劑為液體瀝青,加入量為所述微晶石墨總量的1-5%。
進一步地,上述技術方案中,S1中,所述微晶石墨粉碎后的粒徑為4-6μm。本技術方案中通過控制微晶石墨的粒徑,可有效控制其比表面積及利用率。
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