[發(fā)明專利]一種取消混勻料堆的燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝

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• 申請日: 2022-10-24
• 公開（公告）號: CN115505730A
• 公開（公告）日: 2022-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜屏;王永紅;邸航;邢軼瑋;顧琰
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司;張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 黃欣

本發(fā)明公開了一種取消混勻料堆的燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝，包括物料混勻，成分在線分析，若分析結(jié)果符合設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，則按照此配比完成配料，進(jìn)行燒結(jié)；若分析結(jié)果不符合設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，則將信號傳遞給在線配礦系統(tǒng)，調(diào)整原料配比，進(jìn)行后續(xù)工序，實(shí)現(xiàn)恒硅燒結(jié)礦的生產(chǎn)。本發(fā)明通過取消二次料場的混勻料堆，節(jié)省了料場占用場地，減少了平鋪直取過程中的粉塵污染；通過在一混之前配加強(qiáng)力混合裝置，提高了礦粉混合后成分的均勻性；成分在線分析儀檢測精度高，檢測頻次高，誤差小；在線配礦系統(tǒng)接收成分在線分析儀傳遞的信號，根據(jù)與目標(biāo)設(shè)定成分的比對進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了混合料成分調(diào)整的閉環(huán)控制，提高了燒結(jié)礦成分的穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鐵礦石冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種取消混勻料堆的燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

入爐原料質(zhì)量穩(wěn)定是高爐冶煉指標(biāo)改善的基礎(chǔ), 燒結(jié)礦作為高爐主要的原料，其質(zhì)量的穩(wěn)定對高爐的穩(wěn)定順產(chǎn)有舉足親重的作用，而穩(wěn)定燒結(jié)礦的質(zhì)量首先就是要穩(wěn)定混勻礦的質(zhì)量，保證混勻礦尤其是硅含量的穩(wěn)定。

目前國內(nèi)大中型鋼鐵企業(yè)均通過平鋪直取得方式來實(shí)現(xiàn)混勻礦的混合使用，對于穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量有一定的效果。要實(shí)現(xiàn)平鋪直取需要大規(guī)模的料場，還要結(jié)合一次料場即將不同硅含量的礦粉分堆堆放，才能真正達(dá)到成分的穩(wěn)定。但大多數(shù)企業(yè)料場容量小，輸送線路長，皮帶機(jī)繁多，工藝走向交叉復(fù)雜，系統(tǒng)設(shè)備作業(yè)率低，混勻礦質(zhì)量穩(wěn)定性也無法保證；系統(tǒng)設(shè)備的長期低效運(yùn)行，還造成內(nèi)部物流成本及混勻礦加工成本較高。

隨著未來燒結(jié)使用礦粉品種增加，需要更大的料場堆放礦粉，大規(guī)模的料場混礦還會帶來粉塵污染的加劇；而在日益嚴(yán)峻的低碳減排的要求下，必然要對傳統(tǒng)的混勻礦加工方式進(jìn)行改變。

發(fā)明內(nèi)容

解決的技術(shù)問題：針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種取消混勻料堆的燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝，能有效解決現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中料場小、混勻礦料堆小、成分穩(wěn)定性差、設(shè)備作用率低等不足之處。

技術(shù)方案：一種取消混勻料堆的燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1、將礦粉直接送往燒結(jié)配料車間，與返礦、熔劑和燃料進(jìn)行強(qiáng)力混合，得到混合物料，其中礦粉、返礦、熔劑和燃料的質(zhì)量比為（50～60）：（20～30）：（4～6）：（3.5～4.5）；

S2、將步驟S1得到的混合物料進(jìn)行第一次混勻，然后經(jīng)成分在線分析儀進(jìn)行檢測，若混合物料的硅含量和堿度均滿足設(shè)定值，則第一次混勻后的混合物料進(jìn)行第二次混勻后，送入燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒結(jié)；若混合物料的硅含量或堿度不滿足設(shè)定值，則成分在線分析儀將信號傳遞給在線配礦系統(tǒng)；

S3、在線配礦系統(tǒng)接收成分在線分析儀傳遞的信號，若混合物料中硅含量低，則調(diào)整高硅礦倉的下料比例；若混合物料中硅含量高，則調(diào)整低硅礦倉的下料比例；若混合物料中堿度不滿足目標(biāo)堿度，則調(diào)整生石灰倉的配加比例；

S4、重復(fù)S2-S3，實(shí)時監(jiān)控并調(diào)整混合物料的原料配比，得到恒硅的燒結(jié)礦。

優(yōu)選的，混合物料的硅含量設(shè)定值為5.0～5.4wt.%，堿度的設(shè)定值為1.8～2.0。

優(yōu)選的，步驟S2中，成分在線分析儀的檢測頻率為1min/次，并且每5min、10min、0.5h、1h、8h和24h記錄一個平均值。

優(yōu)選的，步驟S2中燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)料層高度為700～900mm，燒結(jié)速度為1.9～2.2m/min，燒結(jié)機(jī)負(fù)壓為-10～-14kPa。

優(yōu)選的，步驟S3中，高硅礦倉中二氧化硅的質(zhì)量百分比大于等于10%，低硅礦倉中二氧化硅的質(zhì)量百分比小于等于2%。

有益效果：本發(fā)明生產(chǎn)工藝，通過取消二次料場的混勻料堆，節(jié)省了料場占用場地，減少了平鋪直取過程中的粉塵污染；通過在一混之前配加強(qiáng)力混合裝置，提高了礦粉混合后成分的均勻性；成分在線分析儀檢測精度高，檢測頻次高，誤差小；在線配礦系統(tǒng)接收成分在線分析儀傳遞的信號，根據(jù)與目標(biāo)設(shè)定成分的比對進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了混合料成分調(diào)整的閉環(huán)控制，提高了燒結(jié)礦成分的穩(wěn)定性。

附圖說明