[發明專利]一種無機秸稈-實木復合板及其制備方法

在審

• 申請號: 202211285199.8
• 申請日: 2022-10-20
• 公開（公告）號: CN115556199A
• 公開（公告）日: 2023-01-03
• 發明（設計）人: 孫大偉;李諾
• 申請（專利權）人: 連云港金派木業有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27D5/00;B27G11/00
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 劉靜榮

本發明涉及一種無機秸稈?實木復合板及其制備方法。所述制備方法為：將乙烯樹脂膠先與面粉混合均勻，再加入異氰酸酯固化劑繼續攪拌并陳化，得到復配膠水；將所述復配膠水滾涂于板材表面，并進行冷壓，完成后卸壓靜置，得到預制板；對所述預制板進行養生維護，完成后得到無機秸稈?實木復合板。所述制備方法先采用無醛原料進行膠水復配，再將膠水滾涂后進行冷壓，最后養生維護即可，整體制備工序簡單、易控，生產效率高，并且得到的無機秸稈?實木復合板經檢測甲醛釋放量滿足要求，同時具有良好的溫水浸漬剝離特性，綜合性能極為優異。

技術領域

本發明屬于板材領域，具體涉及一種無機秸稈-實木復合板及其制備方法。

背景技術

目前無機板材的復合工藝常采用滲透法，即通過界面劑在無機板材的表面進行滲透處理，然后干燥，最后使用脲醛膠等樹脂膠水熱壓復合。但該方法工序復雜，效率低下，且膠水中含有甲醛，同時不耐水煮。

故基于此，提出本發明技術方案。

發明內容

為了解決現有技術存在的問題，本發明提供了一種無機秸稈-實木復合板及其制備方法。所述制備方法，先采用無醛原料進行膠水復配，再將膠水滾涂后進行冷壓，最后養生維護即可，整體制備工序簡單、易控，生產效率高，并且得到的無機秸稈-實木復合板經檢測甲醛釋放量滿足要求，同時具有良好的溫水浸漬剝離特性，綜合性能極為優異。

本發明的方案是提供一種無機秸稈-實木復合板的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

(1)將乙烯樹脂膠先與面粉混合均勻，再加入異氰酸酯固化劑繼續攪拌并陳化，得到復配膠水；

(2)將所述復配膠水滾涂于板材表面，并進行冷壓，完成后卸壓靜置，得到預制板；

(3)對所述預制板進行養生維護，完成后得到無機秸稈-實木復合板。

優選地，步驟(1)中，所述乙烯樹脂膠、面粉和異氰酸酯固化劑的重量比為110～120:15～20:10～15。

優選地，步驟(1)中，將乙烯樹脂膠先與面粉混合均勻，再加入異氰酸酯固化劑繼續攪拌5～8min并陳化20～25min，得到復配膠水。需要強調的是，由于異氰酸酯固化劑容易沉底，故需要和面粉分開加入，并且攪拌時間不宜過長，否則膠水會出現發熱固化現象，從而影響膠合效果。且陳化后并于1小時內涂膠完畢，效果最佳。

優選地，步驟(2)中，所述復配膠水的滾涂量為100～200g/m²。在實際操作中，常采用滾涂涂膠機進行涂膠，并通過調整膠輥的壓力來控制涂膠量，最終用稱重法(涂膠后稱重減涂膠前稱重等于涂膠量)精準確認涂膠量。

優選地，步驟(2)中，所述冷壓的加壓強度為1.0～1.3MPa，冷壓的溫度為10～25℃，冷壓的時間為20～40min。在實際操作中，涂膠后半小時內要進入加壓狀態，同時冷壓過程中也允許松壓續進新板，但必須盡快合壓。另外，在冷壓過程中也需進行排板，排板要對齊，相隔15～20張加一張硬質墊板以防壓力不均，壓力不到的部位會出現開膠，如發現這種情況，可進行熱壓(熱壓條件與普通膠合板一致)進行補救。

優選地，步驟(2)中，所述靜置的時間為42～48h。在靜置期間，要避免對板材施加動壓力和劇烈震動。

優選地，步驟(3)中，所述養生維護的溫度為20～25℃，養生維護的時間為68～72h。溫度越低時，養生維護的時間也應對應延長，養生后也可進行后續深加工或包裝出廠。

需要注意的是：在冬季生產時環境溫度應保持在10℃以上；應防止異氰酸酯固化劑與水和空氣接觸，以免失效；涂膠工具應及時清洗，施膠時要佩戴手套，防止粘手。

基于相同的技術構思，本發明的再一方案是提供一種由上述方法制備得到的無機秸稈-實木復合板。

本發明的有益效果為：