[發明專利]一種焊接降溫裝置和方法

在審

• 申請號: 202211284791.6
• 申請日: 2022-10-17
• 公開（公告）號: CN115519287A
• 公開（公告）日: 2022-12-27
• 發明（設計）人: 李軍;馬玉璞;李亞;任江毅
• 申請（專利權）人: 中國船舶重工集團公司第七二五研究所
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 北京市中聯創和知識產權代理有限公司 11364
• 代理人: 李向陽;顏健

1.一種焊接降溫裝置，其特征在于，包括內降溫環管(1)、外降溫環管(2)和輸送裝置(4)，所述輸送裝置(4)通過管路分別與內降溫環管(1)和外降溫環管(2)連通，所述內降溫環管(1)設置于鋁-不銹鋼過渡接頭(3)的內側，所述外降溫環管(2)設置于鋁-不銹鋼過渡接頭(3)的外側，所述內降溫環管(1)和外降溫環管(2)用于鋁-不銹鋼過渡接頭(3)在焊接時的降溫，所述輸送裝置(4)用于向內降溫環管(1)和外降溫環管(2)輸送冷卻液，使冷卻液分別在內降溫環管(1)、外降溫環管(2)內循環流動。

2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述鋁-不銹鋼過渡接頭(3)的接頭內環(31)直徑為D₁，接頭外環(32)直徑為D₂；所述內降溫環管(1)的降溫外環(11)直徑為D₃，所述外降溫環管(2)的降溫內環(21)直徑為D₄，且0.1mm≤D₁-D₃≤10mm，0.1mm≤D₂-D₄≤10mm。

3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述內降溫環管(1)上設置有內進液口(12)和內出液口(13)，所述外降溫環管(2)上設置有外進液口(22)和外出液口(23)，所述輸送裝置(4)上設置有出液端(41)和回液端(42)，所述出液端(41)分別與內進液口(12)、外進液口(22)連通，所述回液端(42)分別與內出液口(13)、外出液口(23)連通。

4.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述內降溫環管(1)的內部設置有第一隔板(14)，所述內進液口(12)設置在第一隔板(14)的一側，所述內出液口(13)設置在第一隔板(14)的另一側，所述外降溫環管(2)的內部設置有第二隔板(24)，所述外進液口(22)設置在第二隔板(24)的一側，所述外出液口(23)設置在第二隔板(24)的另一側。

5.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述內進液口(12)上設置有內進液管(121)，所述內出液口(13)上設置有內出液管(131)，所述外進液口(22)上設置有外進液管(221)，所述外出液口(23)上設置有外出液管(231)，所述出液端(41)分別與內進液管(121)、外進液管(221)連通，所述回液端(42)分別與內出液管(131)、外出液管(231)連通。

6.一種基于權利要求1所述裝置的焊接方法，其特征在于，包括：

S1：將鋁-不銹鋼過渡接頭(3)安裝在內降溫環管(1)和外降溫環管(2)之間；

S2：啟動輸送裝置(4)使冷卻液在內降溫環管(1)和外降溫環管(2)內流動，確保鋁-不銹鋼過渡接頭(3)的溫度始終維持在設定溫度；

S3：將鋁-不銹鋼過渡接頭(3)分別與鋁罐體、不銹鋼部件焊接在一起；

S4：焊接完成后，將焊縫清理干凈；

S5：對罐體進行氦質譜檢測，確保罐體的泄漏率達到要求。

7.根據權利要求6所述的焊接方法，其特征在于，在步驟S1中，需要確保鋁-不銹鋼過渡接頭(3)與內降溫環管(1)和外降溫環管(2)緊密貼合。

8.根據權利要求6所述的焊接方法，其特征在于，在步驟S3中，采用φ1.0～1.2mm的鋁合金焊絲將鋁-不銹鋼過渡接頭(3)的鋁合金接頭(34)與鋁罐體焊接在一起，采用φ1.0～1.2mm的不銹鋼焊絲將鋁-不銹鋼過渡接頭(3)的不銹鋼接頭(33)與不銹鋼部件焊接在一起。

9.根據權利要求8所述的焊接方法，其特征在于，焊接電流為140～160A，焊接速度為400～500mm/min。

10.根據權利要求6所述的焊接方法，其特征在于，在步驟S5中，氦質譜檢測罐體泄露率需小于1×10^-9Pa m³/s。