[發(fā)明專利]一種埋弧焊絲用鋼、盤條、埋弧焊絲及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211276565.3 | 申請日： | 2022-10-19 |
| 公開（公告）號： | CN115351458B | 公開（公告）日： | 2023-02-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王納;張宇;麻晗 | 申請（專利權(quán)）人： | 張家港榮盛特鋼有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司 |
| 主分類號： | B23K35/02 | 分類號： | B23K35/02;B23K35/30;B23K35/40;B23K9/18 |
| 代理公司： | 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250 | 代理人： | 王鍇 |
| 地址： | 215625 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 焊絲 及其 制備 方法 | ||
1.一種高Ti管線埋弧焊絲用鋼的制備方法，其特征在于，包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄、軋制和冷卻；
所述LF精煉中，精煉爐渣組分以重量百分比計為：（CaO+CaF2） 40-50%， Al2O3 30%-40%， SiO2 ≤5%， MnO 10%-20%；
所述LF精煉過程中，出鋼前喂入純鈣線；
所述高Ti管線埋弧焊絲用鋼的化學(xué)成分以質(zhì)量百分數(shù)計，包括C 0.07~0.10%、Si 0.15~0.25%、Mn 1.50~1.80%、Ti 0.25~0.35%、Al 0.02~0.03%、0.0020%≤Ca≤0.0040%、O≤0.004%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高Ti管線埋弧焊絲用鋼的制備方法，其特征在于，所述出鋼前喂入純鈣線為：出鋼前15~18分鐘喂入直徑5~10mm的純鈣線250~400米/噸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高Ti管線埋弧焊絲用鋼的制備方法，其特征在于，所述連鑄過程中，澆筑前在中間包上沿的四周墊上一層耐火材料，之后蓋上中間包蓋，并向中間包內(nèi)吹入氬氣，以置換中間包內(nèi)的空氣；
中間包過熱度為30~50℃，拉速為2.5±0.1m/s，結(jié)晶器進出水溫差≤10℃，二冷及結(jié)晶器進水溫度≥30℃，當中間包內(nèi)鋼液深度高于擋渣墻上孔高度后開啟塞棒開澆。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高Ti管線埋弧焊絲用鋼的制備方法，其特征在于，采用吹氬管向中間包內(nèi)吹入氬氣，所述吹氬管的高度保持與中間包內(nèi)深一致、吹氬時間為5~6分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高Ti管線埋弧焊絲用鋼的制備方法，其特征在于，所述軋制過程中，870℃≤精軋入口溫度≤900℃，90m/s≤軋制速度≤100m/s；
所述冷卻過程中，在斯太爾摩冷卻線上進行控溫冷卻，其中，吐絲溫度為880~900℃，冷卻速度≤6m/s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的制備方法制得的高Ti管線埋弧焊絲用鋼。
7.一種高Ti管線埋弧焊絲用盤條，采用權(quán)利要求1-5任一項所述制備方法制得的鋼，其特征在于，所述盤條抗拉強度≤600MPa，斷面收縮率≥75%。
8.一種高Ti管線埋弧焊絲，其特征在于，采用權(quán)利要求7所述的高Ti管線埋弧焊絲用盤條制得。
9.一種權(quán)利要求8所述的高Ti管線埋弧焊絲的制備方法，其特征在于，直接對盤條進行拉絲，無需退火，拉絲速度≤15m/s。
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