[發明專利]一種無三廢產生的氨堿企業鹽水精制工藝

在審

• 申請號: 202211257991.2
• 申請日: 2022-10-14
• 公開（公告）號: CN115448329A
• 公開（公告）日: 2022-12-09
• 發明（設計）人: 劉超;趙敬民;齊文玲;蔡冬利;郭文濤;李獻起;王海燕;賴世偉;汪進秋;張克強;王海松;陳新衛;馬紅;楊彬;呂家龍
• 申請（專利權）人: 唐山三友化工股份有限公司
• 主分類號: C01D3/06
• 分類號: C01D3/06;C01F5/24;C01F11/18
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理有限公司 11301
• 代理人: 康過

1.一種無三廢產生的氨堿企業鹽水精制工藝，采用海水淡化過程排廢濃海水化鹽技術，濃海水化鹽后所得粗鹽水依次添加石灰、芒硝、純堿對粗鹽水進行精制得到精制后鹽，精制過程產生一次除鎂泥和二次除鈣泥，其中二次除鈣泥用于制備碳酸鈣產品，其特征在于，一次除鎂泥通過以下步驟進行處理：

A：向一次除鎂泥中加入硫酸鈣、水或碳化濾液調漿得到漿液；

B：向步驟A的漿液中通入二氧化碳進行碳化反應，然后漿液抽濾，得到碳酸鈣濾餅和硫酸鎂濾液，碳酸鈣濾餅運輸至純堿公司碳酸鈣車間；

C：將步驟B中硫酸鎂濾液純化，然后加入碳酸鈉進行熱解反應，反應結束后抽濾得到堿式碳酸鎂濾餅和硫酸鈉濾液；熱解反應中產生的二氧化碳氣體返回至碳化反應過程作為二氧化碳的原料氣，硫酸鈉濾液返回鹽水精制系統替代芒硝；

D：將步驟C得到的堿式碳酸鎂濾餅洗滌、干燥得到堿式碳酸鎂產品。

2.根據權利要求1所述的一種無三廢產生的氨堿企業鹽水精制工藝，其特征在于，步驟A中一次除鎂泥中的氫氧化鎂和硫酸鈣的物質的量比例為1:0.7-1：0.9；漿液中的固液比為1:3-1:4。

3.根據權利要求1所述的一種無三廢產生的氨堿企業鹽水精制工藝，其特征在于，步驟A中碳化濾液為步驟B中產生的硫酸鎂濾液。

4.根據權利要求1所述的一種無三廢產生的氨堿企業鹽水精制工藝，其特征在于，步驟B中二氧化碳來源為氨堿法純堿生產中石灰窯窯氣、熱電公司煙道氣或碳捕集后濃縮二氧化碳氣；其中來自于氨堿法純堿生產中石灰窯窯氣中的二氧化碳濃度為41%，來自于熱電公司煙道氣或碳捕集后濃縮二氧化碳氣的二氧化碳濃度分別為13%、40%-100%。

5.根據權利要求1所述的一種無三廢產生的氨堿企業鹽水精制工藝，其特征在于，步驟B中二氧化碳氣流量為3L/min-400 L/min、壓力為0-6公斤。

6.根據權利要求1所述的一種無三廢產生的氨堿企業鹽水精制工藝，其特征在于，步驟B碳化反應過程中漿液停留時間為0.5-2h。

7.根據權利要求1所述的一種無三廢產生的氨堿企業鹽水精制工藝，其特征在于，步驟C中硫酸鎂濾液中硫酸鎂的濃度為0.2mol/L-1.5mol/L。

8.根據權利要求1所述的一種無三廢產生的氨堿企業鹽水精制工藝，其特征在于，步驟C中硫酸鎂濾液純化方法為：常溫下加入草酸鈉，草酸鈉與硫酸鎂濾液中鈣離子的配比為1:1.2-1:4，攪拌轉速維持在150-200r/min，調節pH值在7-10，除去鈣雜質，溶液中殘留草酸根通過添加次氯酸鈉除去。

9.根據權利要求1所述的一種無三廢產生的氨堿企業鹽水精制工藝，其特征在于，步驟C中硫酸鎂濾液純化方法為：將硫酸鎂溶液升溫至100℃濃縮，然后降溫至10-20℃冷卻重結晶。

10.根據權利要求1所述的一種無三廢產生的氨堿企業鹽水精制工藝，其特征在于，步驟C中硫酸鎂濾液與碳酸鈉反應時溫度為50℃-95℃，反應時間為1h-2h。